CAPP在多批次小批量产品生产中的作用

    随着制造业竞争的加剧，越来越多的企业需要应对用户多品种、小批量的供货要求，在很多科研院所，很多产品需要快速重新设计、快速生产，然后改进，直至定型；这就给生产技术部门带来了新的挑战，需要应对快速交货的压力，需要应对未定型产品边设计、边改进的生产管理问题。为了适应这些挑战，工艺技术部门采用专业的CAPP系统，可以极大地提高工艺技术的管理水平，及时向生产系统传递数据，及时向生产部门传递更改数据，从而保证每个生产批次的顺利进行。下面结合儿个企业的应用情况来分析CAPP系统的具体作用。

    工艺部门不是一个孤立的部门，而是与设计、生产之间有着紧密配合的机构。一般企业工艺部门的工作流程如下：

    1.工艺部门接收设计部门提交的图纸，由工艺组长进行工艺设计分工；

    2.工艺员编制卡片，打印成纸介质卡片，提交审批；

    3.审批人员对卡片进行审批，签署意见、日期、签名；

    4. 审批完成之后，提交工时定额组进行定额核算；

    5 定额员查找资料、按照经验进行工时估算、计算，填写到卡片中；

    6 工时填写完成之后，由工艺员编制各类汇总报表；

    7. 工艺文件都设计完成之后，集中送发生产部门，结束工艺设计流程；

    8.在生产过程中，产生了工艺变更要求，进入工艺变更控制流程；

    工艺人员不但要承担大量的工艺文件编制任务，还需要根据不同的生产批次编制大量的生产用文件。如果工艺文件以手工编制为主，例如用Word格式工艺文件，工艺文件设计信息不能有效地接工艺集成，工艺人员需要编制大量相似的卡片和报表，效率很低，工艺文件管理不便，已经成为制约产品研制周期的瓶颈。

    在这种情况下，工艺部门应该采用专业的CAPP系统，实现了设计资源的集成和工艺文件编制的自动化。实现了工艺文件的灵活编制和工艺报表的自动生成，工艺文件编制效率会得到大大提高。

    笔者下面就一个典型企业的实施过程来阐述CAPP如何提高工艺部门的效率。

    某企业是典型的科研试制型企业，大量产品设计任务繁重，新产品均需要严格的工艺流程来保证生产进度、质量分析目前存在的不足，来保证产品的持续改进。

    企业急需解决工艺文件的快速编制、批次报表的自动生成和产品转阶段时工艺文件的更新的问题，从而向生产部门提供准确的数据，使生产顺利按计划进行。根据目前国内CAPP发展水平，企业选择了知名企业艾克斯特公司的XTCAPP来作为应用平台，结合部分个性定制，来实现企业的具体需求。

    实施完成的主要工作包括：

    1. 完成了所标全部工艺文件的定制工作

    企业的工艺文件的格式比较多，加上工艺部门负责的生产用的报表，这些工艺文件基本都有续页，模板定制和修改的工作量非常大。双方采取了分工合作的方法，在很短的时间内，正确完成了工艺文件的全部定制工作。

    2.实现了与设计文件的全面集成

    提取设计文件的信息，在CAPP中自动生成产品结构树并实现设计文件的浏览。在编制工艺文件中可以灵活提取产品信息，并实现三维图、二维图、word文件等的浏览。