CAPP系统的开发应用

    随着计算机的普及应用，通过计算机进行工艺辅助设计已成为可能，CAPP(计算机辅助工艺过程规划系统)的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。

    1 CAPP系统开发

    1.1 CAPP系统开发的总体要求

    根据企业信息化建设的进程，以及工厂生产管理特点，提出了要开发的CAPP系统的总体要求。

    1.1.1 实用性

    能充分利用工艺设计人员的经验以及已有的成熟工艺，提供工艺知识，辅助工艺师进行工艺计算、工艺决策，能快速高效地生成所需的各类工艺规程。

    1.1.2 面向产品

    考虑到企业的产品设计、生产准备、生产管理和成本核算等均以产品作为基本对象，因此要求系统能面向产品进行工艺设计与工艺管理，覆盖产品的所有工艺种类，实现一体化的工艺设计与工艺管理。

    1.1.3 集成化

    从产品及其整个生命周期角度考虑，实现工艺设计与工艺管理集成，并满足PDM 、ERP 环境下的信息集成需求。

    1.1.4 规范化

    系统必须保证工艺设计的规范化和标准化。

    1.2 CAPP系统开发的功能需求

    在总体需求的基础上，根据工厂工艺设计与工艺管理的需求，制定了具体的功能要求。

    1.2.1 产品数据管理

    系统能提供产品数据管理功能，包括产品创建、删除，在产品中增加、删除零部件，浏览、修改零部件信息等功能，可以直接从CAD 系统读取产品数据，避免重复输入带来的低效和不一致性。

    1.2.2 工艺卡设计

    系统可以方便设计各种工艺卡，包括机加工工艺过程卡、锻造工艺卡、焊接工艺卡、热处理工艺卡、铸造工艺卡、装配工艺过程卡、电镀工艺卡、材料工艺定额明细表及汇总表等。

    1.2.3 提供多种工艺设计方法

    系统能提供多种工艺设计方法，包括交互式、不同类型的检索方式，以适应不同产品、不同种类的工艺设计要求。对于交互式设计工艺，能够按照工艺专业的不同，分别提供相关数据资源，帮助工艺设计人员进行工艺计算、快速选择所需资源，如机床设备、工装等参数及材料定额自动计算等。

    1.2.4 真正起到工艺设计的桥梁作用

    系统向上可以直接读取CAD的设计图纸信息和图形信息：系统向下可为PDM、ERP系统提供所需的工时、材料、工艺路线、工艺装备等工艺设计信息，实现真正的信息集成。

    1.2.5 自动生成各类汇总表

    系统能提供自动生成工艺文件功能，如产品工艺目录、零部件加工路线表、零部件生产加工目录、外协件清单、各类零件明细表、专用工艺装备明细表、材料消耗工艺定额明细表等。

    1.2.6 提供工艺基础数据

    系统能提供材料库、型材规格库、设备库、标准刀具库、标准量具库等，可以在设计工艺时随时将所需关联信息调人工艺卡相应位置，并维护关联信息的修改一致性。