CAD/CAPP/PDM一体化系统在轴承企业中的应用

    目前，在我国轴承企业中，CAX(CAD/CAPP等)技术得到了普遍应用。但这在提高设计人员工作效率的同时，也存在着一些问题。这些相对孤立的CAD 、CAPP和PDM系统等没有形成数据流，各个应用系统之间缺乏有效的数据信息传递和交换，企业资源得不到有效共享，形成"信息孤岛"现象。另一方面，利用传统的文件系统不能对轴承设计过程中产生的大量工程图纸、技术文档以及CAD文件进行有效管理。于是，CAD/CAPP/PDM一体化系统应运而生。

1  CAD/CAPP/PDM一体化系统概述

    建立基于PDM的设计平台，分别封装了编码系统、CAD系统、CAPP系统，可将产品的设计、工艺数据集中管理，实现产品数据的统一管理与共享，支持设计人员有组织地协同工作，并行设计产品及其相关过程，保证设计、工艺数据的一致性、准确性。
    CAD/CAPP/PDM一体化系统结构图如图1所示。

1.1主要功能

    CAD/CAPP/PDM一体化系统为企业提供了一种宏观管理与控制所有与产品相关的信息的机制和框架。我公司结合自身企业的特点，按照产品设计和工艺的特殊性，经过长期的调研与讨沦，最终将CAD/CAPP/PDM系统划分为以下几个功能模块:
    (1)工作中心，包括我的空间、产品结构管理器、我的邮箱、任务管理器、设计标准库;
    (2)业务管理，包括设计标准库管理、基础数据管理、工艺资源管理、编码器;
    (3)系统管理，包括流程管理器、组织管理、访问控制器、命令抑制器、系统配置管理。

1.2结构设计

    CAD/CAPP/PDM一体化系统一般是建立在关系型数据库管理系统平台上的面向对象的应用系统，可将其分为5层:Web层、业务外观层、业务规则层、系统框架层、数据操作层，如图2所示。在PDM体系结构中，几个基本功能模块可以并行存在于功能层，这有利于企业选择其中几个模块进行实施;也可以强调部分功能模块的作用，重点突出某些模块。如在图2所示的集成系统中，突出了工作流程管理在CAD/CAPP/PDM一体化系统乃至整个企业中所处的重要地位，体现了企业从下达新产品设计任务书到所有与该产品相关的图文档及零部件信息生成的全过程。