企业集成环境下的CAPP系统

    企业集成是最近年一直比较热门的话题，作为联系设计与制造的CAPP-计算机辅助工艺设计系统与其它应用和管理系统的集成也逐渐成为了企业巫待解决的问题。
   
    企业集成绝对不仅仅是各信息系统间的简单连接，还包括其它很多方面如运行环境、信息、功能技术、人员等等。通过企业集成，使得运行在不同软硬件环境下的软件可以互相访问;各应用系统产生的数据和文档可以方便地共享;一个系统可以调用另外一个系统的特定功能;人员可以有效地组织和协作。总之一个目标，就是要消除"信息孤岛"，统一管理，提高企业的竞争力。
   
    对于制造企业来讲，CAPP技术是非常关键的技术，它连着设计与制造。对CAD的设计结果进行评估，确定它的可制造性，并提出不合理处的修改意见;接受来自MES,ERP等系统的信息，以控制工艺过程，从而实现工艺设计的技术合理性、加工工艺的经济性与制造资源的可用性。因此，CAPP已成为企业信息化过程中非常重要的一环，它与其它应用系统和管理系统的集成，已成为企业实现并行工程和集成制造系统(CIMS)所必需解决的问题。
   
    1企业集成技术
   
    应用集成按集成的水平划分，从低到高，可分成汇集、定制、远程过程调用、分布对象、集成平台或集成框架五个级别。所谓汇集，顾名思义，是软件系统的简单汇集，不作另外的开发与增值;所谓定制，是指用户的特定需求对应用系统作特定的、简单的开发，缺乏特有的应用集成技术的支持;所谓远程过程调用，是指在集成中采用远程过程调用技术，这种集成要求了解系统的实现细节;分布对象的集成则要求采用分布对象技术集成平台(或集成框架)是一种最新发展起来的软件系统集成技术。集成平台既能支持分布式环境，又能支持新的软件设计方法和标准，诸如中件、客户机用及务器模式、面向对象的方法、开放式系统互联(OSI)标准、分布式技术环境和通用对象请求代理规范CORBA等，这样的集成平台如图1所示。
   
    20世纪90年代，国内外的一些研究机构和企业相继推出了一些通用的集成平台产品，如美国Wright Paterson空军基地等单位进行的EIS项目;IBM , Motorola , GE等10家公司(单位)参加的企业集成框架研究项目;由美国制造技术委员会等单位主持的DAPro项目;欧洲ANSA(Advanced Networked Systems Architecture)和欧共体ESPRIT/ISA项目共同研制的开发环境ANSAware;欧共体CCE项目等。1992-1994年，我国CIMS工程技术研究中心及其协作单位对"控制工作站开发平台"和"调度控制平台原型系统"进行了开发和研制。这些集成平台一般是以数据库为支撑系统，运行在异构分布式环境下，在系统使能器(设备管理、数据管理、网络通信等功能模块)和通用服务功能的支持下开发或集成高层应用。

    
    作为今年以来在企业应用中普遍受到重视的PLM(产品生命周期管理)系统，由于其良好架构已经逐渐成为各种企业信息化技术的集成平台(框架)。PLM底层能够支持异构软硬件平台(各种硬件、操作系统、网络协议和数据库);中间层能够提供分布式信息管理、通信服务以及支持应用集成的应用服务;能够对产品数据进行统一管理，提供单一的数据源;特别的是，PLM系统提供了完善的应用(系统)封装工具和客户化工具(界面定制工具和API等)，能够很好地集成其它各种专业应用系统由于大部分PLM产品的厂商都来自高端的CAD厂商，如UGS,CATIA,PTC公司(从这些公司的PD产品演变而来)等，所以这些PLM产品对CAD的支持相当好，受到广大机械制造业的普遍推崇。以PLM系统作为企业的集成平台已成为广泛的共识。