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贝因美:用好信息化利剑,打造适合华人的安全奶粉

2017/8/1    来源:e-works    作者:e-works  王慧敏      
关键字:贝因美信息化  流程追溯  食品安全  
2017年5月,e-works记者走进贝因美总部,专访了集团首席信息官黎光先生,就贝因美近年来的信息化发展及应用情况进行了面对面沟通。
    最近几十年,杭州作为中国企业创新能力提升最快的城市,出现了不少全国甚至世界知名大企业。杭州既有闻名世界的西湖美景,也有如马云一样极具世界影响力的企业家。但今天我们要谈的是一家坐落于杭州钱塘江畔,在婴童食品行业默默耕耘20多年的企业——贝因美婴童食品股份有限公司。作为从事制造业信息化行业研究的记者,一直都对贝因美这家企业的成长与发展非常关注。2017年5月,我有幸与贝因美婴童食品股份有限公司首席信息官黎光相约在他位于贝因美总部14楼的办公室,就贝因美近年来的信息化发展及应用情况进行面对面沟通。
 
贝因美婴童食品股份有限公司首席信息官黎光
    图1 贝因美婴童食品股份有限公司首席信息官黎光
 
    行业困局与贝因美的使命
 
    初见黎总,感觉很诧异,因为从外貌身形来看,黎总与马云很像,给人似曾相识的感觉。经过简短的沟通交流,了解到黎总不但长得像马云,还是杭州师范学院的同届校友。当年马云在外语系,他在数学系。毕业之后,黎总在一家学校做起了数学老师,之后通过注册会计师认证,随之转行到新一洲电器集团公司任财务部经理,之后又到新中大软件公司担任产品经理、总架构师。直到2010年,黎总到贝因美的信息化部门,从基础做起一步一步为贝因美搭建起功能完善的信息化系统和透明工厂。
 
    对于从数学老师几经转行到信息化行业的这段经历,黎总颇多感慨。他告诉记者,当初从数学老师转行到软件开发,主要是想利用数学基础解决一些复杂的财务问题,提升企业财务软件的使用效率。在这段经历中,自己从基础的软件开发工作做起,一直做到企业总架构师。十年的软件开发经历一路走来殊为不易,但正是这些年的工作积累下了在产品规划以与项目实施经验,为自己后来在贝因美信息化工作打下了坚实基础。
 
    黎总到贝因美的时间是2010年1月1日,至今已经差不多8年。从最基本的IT实施和管理工作做起,到现在成为信息化部门的主管。作为一家婴童食品企业的信息化主管,黎总深刻了解近几年“毒奶粉”事件给整个婴童食品行业带来的巨大冲击,充分意识到构建健全的信息化管理和生产平台对保证奶粉质量安全的重要性。
 
    据黎总介绍,近10年来国内企业频爆食品丑闻,特别在奶粉行业,由于奶粉质量问题带来的安全隐患导致消费者对国产奶粉的信心持续下降,“代购”“海购”成为消费者的选项之一。这种现状既打击了国内的奶粉产业,也提高了国人购买奶粉的成本。正是在这样一种背景下,从2010年开始,国家陆续出台了一系列加强乳产品质量的政策和监管措施,并要求乳制品企业必须构建完善的质量追溯体系,保证出现任何质量问题都有据可查。
 
    作为婴童行业的民族品牌企业,贝因美从2010年开始,在政府相关政策的引导下,针对中国婴童的体质差别,通过持续的工艺研发创新,生产制造出科学安全的孕婴童产品,并通过打造透明化的工厂,完善产品质量追溯体系,让信息化全面融入到企业的研发、管理和生产过程的各个层面。贝因美的使命是以爱的精神帮助中国宝宝健康成长。
 
    追溯利器,保障奶粉质量安全
 
    从2010年开始,为加强对奶粉行业的监管,国务院和食品药品监管总局相继发布了一系列食品安全监管文件,要求食品企业构建健全的全程管理和追溯体系。在这样的背影下,2011年贝因美启动了“婴幼儿配方乳粉和原料乳粉电子信息追溯系统”的建设。
 
    据黎总介绍,贝因美全程管理与追溯系统主要分了两条线:一是自上而下进行追踪,从原材料供应商、原料库存、生产管理、成品、物流、经销商至终端消费者;另一条是自下而上进行追溯,可由消费者向上逆向追溯查找产品的相关信息,从而整体实现了从研发、辅料、生产过程、检测、销售、消费每一环节的产品信息查询和质量监控管理,从而更好地保证了产品安全的可控可查。
 
追溯流程
图2 追溯流程
 
    在实施全程管理与追溯系统后,贝因美主要实现以下三个方面的目标:
 
    一是通过系统对奶源进行全过程管理,逐步形成可控的、稳定的、规模化的原料基地,从源头上保证食品安全性。二是在加工环节推行GMP,通过HACCP体系进行食品安全管理,提高在乳制品生产、流通等环节的食品安全性,满足国家的强制性要求。三是一旦发生产品质量投诉或食品安全突发事件,可以通过追溯系统迅速查出发生问题的环节、原因,锁定问题产品的范围,实施快速召回,将影响控制在最小范围内,有效降低损失。
 
全过程追踪追溯系统
图3 全过程追踪追溯系统
 
    贝因美的全过程追踪追溯系统包含了奶源管理、供应商管理、采购管理库存管理、分销管理(含经销商管理)、生产管理、单品到终端系统(生产赋码校验系统、立体库自动扫码、分销扫码系统、移动终端管理)、客户关系管理CRM)、消费者查询、综合追踪追溯平台等子系统。通过企业应用总线(ESB)实现各系统之间的高效集成,让系统能实时展现原材料的批次(子批次)及领用和库存情况,所有产成品的生产、质量、发货、库存、物流和消费者信息(已销售)。
 
    黎总谈到,全过程追踪追溯系统的实施在为贝因美生产更高品质奶粉的同时,也改变了贝因美的业务管理模式,主要优势体现在以下四个方面:
 
    一是建成了集成的全产业链供应链体系,包括供应商、经销商、工厂、销售分公司、销售终端;二是根据公司所属行业特点,运用IT技术在生产和经营的每一个关键节点进行数据采集和加工,对多达十四个子系统通过企业服务总线(ESB)进行高效集成,达到原辅材料和产品全程可视化追踪追溯的目标;三是项目实施过程中运用了RFID、动态二维码印刷、手机精准定位、大数据、企业服务总线(ESB)等技术,并对这些技术进行合理组合,达到了先进性、经济性和有效性的合理统一;四是给消费者和终端管理者提供了多种查询产品真伪和动态物流路径的简洁手段,确保消费者得到安全放心的产品。
 
    打造透明工厂,让消费者放心
 
    从2008年到至今,贝因美先后投入了数十亿元在黑龙江、浙江、天津、湖北、广西建立了五个奶粉生产基地,所有的生产设备都从国际知名的瑞典利乐公司及德国GEA公司引进。仅黑龙江安达工厂的建设就投入了13亿元,已经实现年产婴幼儿配方奶粉10万吨,是亚洲最大的单体配方奶粉生产基地,也是贝因美打造的目前行业最先进的智能化工厂。
 

责任编辑:李欢
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