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江淮汽车建设新能源智能制造工厂

2018/1/22    来源:e-works    作者:江淮汽车  e-works整理      
关键字:智能工厂案例  e-works年度盘点  智能制造  江淮汽车  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    2)冲压线及总装线智能化改造

    为满足全新开发的纯电动汽车板件生产需求,在原有冲压线基础上,根据纯电动汽车板件造型增加冲压模检具,重新开发模具增加产品零件,并用检具来检测产品的符合性,以便产品能够达到项目要求的精度;增加冲压端拾器可以将板件由机械手放入压机中生产,减少人力,保障人员安全;自动化冲压线线尾皮带机升级改造,将原来线尾人工直接接料改造为皮带机接料,大大提升生产效率。

    在纯电动汽车总装线,新增纯电动车电池装配AGV设备满足电池装配需求,检测线新增电动车专用EOL检测程序;制动液加注方面新增该车型ABS加注解码程序,及相应车型通过性改造及适应性改造,满足生产。同时根据需要,新增电池、电机等电动车专用自动拧紧系统等设备,保障纯电动汽车总装质量与效率。

    3)信息系统集成应用

    形成ERP—MES-FAS系统的集成应用,并与车间自动化设备集成。通过以太网、RFID、作业终端、扫描枪等技术构建了网络化生产车间,实现装备内部自动化系统的网络化,生产线上装备与装备之间的联网,生产线和生产线之间、车间和车间之间、工厂和工厂之间的联网。并与ERP/MES系统集成,实现从计划层到执行层、再到控制层的有效集成,实现数据共享和综合集成应用,形成快速反应的信息平台。

    应用AVI系统(Automatic Vehicle Identification)连接底层生产自动化设备与上层信息管理系统,接收MES系统下发的日生产计划,并根据生产计划有序地记录在线车辆车型、VIN号,指导自动化设备调用对应的加工程序进行焊装生产,自动化设备加工结束后返回实际生产结果,MES系统实时存储加工过程、质量数据,形成追溯记录。

    AVI系统采用“集中监测、分散控制”的控制模式。监控层包括采集服务器,存储服务器,监控显示端。监控层设备通过工业以太网与现场线体PLC控制器,设备控制器连接,进行实时信号交互,数据存储。AVI系统功能包括:

    车辆在线监控:模拟实际线体动态生产过程,实时显示工位加工情况,包括:是否有在线车,设备是否动作,工位订单完成情况;

  •     工位VIN号监控:监控工位在线车型、VIN号;
  •     上下线显示、数据采集、产量统计、报表输出、统计分析、用户管理功能。

图7 AVI系统车间总览

图7 AVI系统车间总览

图8 AVI系统工位VIN监控

图8 AVI系统工位VIN监控

    应用PMC系统(生产过程监控系统),通过OPC以太网协议与现场设备(PLC、机器人、现场PC、其它控制系统)进行实时通讯。自动采集现场设备运行状态数据,通过直观的显示呈现给管理者,科学地统计设备运行时间,报警,故障等信息。根据记录每台设备的运行台时,故障台时,提出设备维护保养计划,例如:焊枪打磨,更换焊头,机油等,通过合理实时的设备维护保养提高设备利用率及生产效率。

    PMC系统功能包括:实时监视生产状态,测量和跟踪设备的工作状态,采集报警并向车间发出报警信号,统计生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间。最终PMC系统将生产信息和报警信息记录到PMC数据库,供今后生成报表使用。

 图9 PMC系统车间总览

图9 PMC系统车间总览

图10 PMC设备维护保养

图10 PMC设备维护保养

图11 PMC设备状态监控

图11 PMC设备状态监控

图12 PMC系统-设备报警分析

图12 PMC系统-设备报警分析

    应用数据管理与分析系统。产线OEE分析报表:查询设备效率、生产环节损失,车间可以找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时避免不必要的耗费。设备运行维护保养记录表:根据设备运维参数设置保养周期,系统自动提醒保养内容,完成保养后,形成保养记录表,供之后设备点检,更换。设备异常报警类型及时间统计报表:统计线体设备各报警发生频次,持续时间,了解报警频发类型,针对具体设备进行维护保养,减少报警对生产的影响。设备停机时间统计报表:统计线体各工位停机发生的时间及持续时间,了解线体稳定情况,找到停机原因。其他报表还包括:产量、完成率统计报表,车辆工位过站查询报表。

责任编辑:郝秋红
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