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劲胜精密:打造高标准的智能化车间

2017/2/24    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:劲胜精密  创新企业评选  
东莞劲胜精密组件股份有限公司成立于2003年,是东莞第一家创业板上市公司,公司于2015年成为智能制造首批试点企业。
    一、企业介绍
 
    东莞劲胜精密组件股份有限公司成立于2003年,是东莞第一家创业板上市公司。公司于2015年成为智能制造首批试点企业,同时,公司“移动终端金属加工智能制造新模式”项目是国家工业和信息化部全国首批智能制造专项项目。公司基于智能制造专项项目的建设经验,将继续完善集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件等于一体的智能制造产品和服务体系,打造智能工厂系统集成总承包服务和智能工厂整体改造方案的能力。除智能制造业务外,另还有其他业务包含:消费电子产品精密结构件业务、高端装备制造业务。
 
东莞劲胜精密组件股份有限公司
 
    东莞劲胜精密组件股份有限公司
 
    二、创新背景介绍
 
    工艺创新
 
    采用“三国”:国产智能设备、国产数控系统、国产工业软件,打造了一个拥有200台CNC钻攻中心、81台工业机器人,自感知、自决策、自执行的国内高端“移动金属加工智能制造新模式”的智能化数字车间。
 
    使生产制造过程实现:“装备自动化”、“工艺数字化”“过程可视化”、“决策智能化”“信息集成化”“生产柔性化”。
 
    创新背景
 
    3C制造业基本情况及移动终端产品对智能制造系统的需求。由苹果手机引领的金属外壳化趋势引发了3C 产业以 CNC为核心的智能制造系统与装备需求的爆发式增长。然而,手机行业的产品升级和消费个性化需求的快速增长对高精密结构件产品的研发与制造行业提出了更高的要求。由于东莞劲胜精密组件股份有限公司(以下简称“劲胜精密”或“公司”)拥有三星、中兴、华为、OPPO 等丰富多元的客户资源,与其他厂相比而言生产的品类更多,这加剧了对其制造能力和制造效率的挑战。同时,由于产品升级越来越快,对交期管控越来越严格,零部件制造环节对机器人灵活性和精确度的要求、对智能制造系统中计划、物流及质量精准管控的要求都越来越高。
 
    劲胜精密自成立以来,一直非常注重智能制造系统在设计、制造环节的应用。截至2015年4月,劲胜精密已通过自主开发和外部合作方式,先后建立了ERP、 PDM、MES等系统,打造出适合自身需求的数字化制造解决方案,为劲胜精密近年来主营业务飞速发展提供了强有力的保障。ERP系统管理规模和范围涉及全面,实现了公司七个事业部31个车间的运营级别业务流程在统一平台进行管理。其精益生产系统除保证车间生产过程管理外,还将生产设备如数控机床等做到了多种客户端可视化展示。同时,劲胜精密也非常注重制造装备的升级改造工作,仅在高速钻攻加工环节方面就投入2500台智能化数控 设备,并计划3年内完成总共6000台高速钻攻中心设备的配置,主要用于移动终端中的智能金属手机外壳及相关金属部件的精密加工制造。
 
    为了面向未来多品种、高品质、快速交付的市场要求,劲胜精密需要进一步的提升产品质量稳定性、提升产品加工效率、降低产品成本。因此就需要通过本项目尽快提升企业的智能制造水平,并通过项目的成果,带动我国高精金属加工行业的智能制造水平的总体提升。
 
    实现高速高精国产钻攻数控设备、数控系统 与机器人的协同工作,在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作,节省70%以上的人力;建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统,改造升级 现有智能化系统,建立全制造过程可视化集成控制中心,实现对加工中心、机器人、物流装备等的全面支持,最终实现少人化协同化生产。
 
    三、企业具体实施的创新举措
 
    1)国内全行业首家大量采用国产数控系统配套核心关键装备的智能化车间: 基于完全自主知识产权的国产数控系统,配套于移动终端产品核心部件智能制造车间关键装备高速钻攻中心装备和工业机器人,不仅打破国外技术与市场垄断,同时,其自主知识产权的总线通信技术保障了智能化车间装备的数据安全和使用 信息安全
 
    2)建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统:将制造生产过程中 的关键重要部件、制造资源(如刀具、夹具、托盘、卡板等)结合物联网技术进行“智能感知”,使其在在每个生产环节上能够实时主动告知其位置、生产状态、工艺参数等信息,并将数据传递至上层的决策系统,实现“物物相联”的制造现场“智能决策”;
 
    3)构建基于数据驱动的三维仿真模型:采用轻量化及分块分层算法以保证工厂及设备大规模数据的快速显示,采用基于时间轴的动画插值技术实现离散位移数据的平滑运动显示,规划物流模型运动路径,实时检测三维模型之间的碰撞以检验模型运动的合理性,建立三维模型运动与数据变量的实时关联,最终实现三维模型的数据驱动;
 
    4)实现基于三维的工艺协同:实现工艺软件、知识库与三维 CAD(Computer Aided Design)的集成,实现基于 MBD(Model Based Definition)的制造特征定义与信息提取,打通了几何特征模型和制造特征模型之间的联系;将工艺知识融 入到后端的自动化设备(数控机床、焊接机器人、自动切割机)应用中,实现三维工艺从产品设计--工艺--智能制造的贯穿式应用,全面提升行业加工智能性 和效率;
 
    5)建立全制造过程可视化集成控制中心:将计划、执行、物流、质量等业务板块的实时决策数据与图表集中展示,打通各功能域的关联关系,建设可视化集成控制中心,打造实施过程数据驱动的制造车间决策支持平台,支持计划、物流、质量、采供等多功能组织的全局协同生产与调度;
 
    6)构建基于企业私有云的分布式协同制造服务体系:通过建立面向 3C 制造的企业级私有云制造服务平台,将劲胜精密分布在不同地域的7个事业部35个车间通过企业私有云进行连接,打造支持企业内多工厂协同制造的云服务模式,提升企业异地协同制造能力;

责任编辑:李欢
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