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浅谈数控加工中工艺路线设计原则及方法

2014/4/2    来源:万方数据    作者:齐晓梅      
关键字:数控  加工  工艺  
文章重点介绍了数控加工中工艺设计的特点零件,数控加工工艺性分析要点,阐述了数控加工工艺过程和走刀路线设计原则与方法实例,为编制优化的数控化的数控程序打下了基础。

  在数控机床上加工零件时,是通过事先编好的程序来控制机床各种、动作的,零件的加工内容和步骤等用指令代码表示,并通过键盘输入到数控系统中。数控系统对输入的信号进行处理后转换成各种信号,控制机床实现相应的动作,自动完成对零件的加工。不难看出,实现数控加工的重要工作在于编程,但仅有编程还不行,数控加工还包括,编程前必须要做的一系列工艺准备工作及编程后处理工作,即拟订数控加工工艺

一、数控加工工艺的特点

  数控加工工艺的内容十分具体,工艺设计相当严密:在普通机床加工时,许多具体的工艺问题如:工艺中各工步的划分与安排,刀具的几何形状,走刀路线,切削用量选择等,在很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的,一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时,上述这些具体工艺问题,不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容,而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。也就是说,本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题,在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。

二、零件数控加工的工艺分析要点

  数控加工前,必须首先对图纸进行仔细的数控加工工艺性分析,应重点从数控加工的方便性与可能性两个角度进行审查和分析。例如:

  (一)首先分析零件图纸中的尺寸数据的给出是否符合编程方便的原则

  1、零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点;

  2、够成零件轮廊的几何元素的条件是否充分。因为在手工编程时,要计算够成零件轮廊的所有集合元素进行定义,如果某一条件不充分,则无法计算零件轮廊的基点坐标,无法表达零件轮廊的几何元素,导致无法进行编程,因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定田间是否充分。

  (二)其次分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。

  1、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸,因为这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便。

  2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统一的基准定位,否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。

  3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之,在数控机床加工零件时,应先根据零件图样对零件进行全面分析,弄清零件的结构形状,尺寸和技术要求,由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。

责任编辑:陈浩
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