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MEH-ⅢA控制系统应用与升级

2005/4/27    来源:e-works    特约撰稿人:侯典来      
关键字:MEH-ⅢA  控制  系统  升级  改造  
本文论述了菏泽电厂MEH-ⅢA控制系统组成和调试过程,对存在的高调门实际阀位出现跃变现象、运行过程中 LC控制输出卡件处于“保持”状态等问题进行了详细分析研究,以及逻辑修改和升级改造。

    1、  MEH-ⅢA控制系统
  
    MEH-ⅢA控制系统用来控制汽动给水泵转速,根据汽包水位改变给水流量,从而保证汽包水位稳定在合适位置,其系统包括挂闸回路,转速自动控制回路,锅炉自动控制回路,手动控制回路,超速保护,主汽门试验,联动试验,小机连锁保护等。

                  MEH控制柜
  
    在手动时按下“阀位增”或“阀位减”按钮,LP、HP指示阀位开大或关小,转速及转速定值增加或减少;转速大于600rpm/min时,按“转速自动”按钮,转速按操作员指令改变;转速在3100~5900rpm/min之间,当转速或转速定值与CCS信号差值小于100rpm/min时,按“锅炉自动”按钮,投入锅炉自动, 转速及转速定值的大小由CCS信号控制。
  
    2、  调门特性试验
  
    由于#3机组小机在进行速关阀活动试验和机组满负荷运行转速升到5400rpm时,原逻辑设计在此工况下“锅炉自动”解除,由运行人员手动(或在转速自动方式下)调整汽动给水转速,以维持正常的汽包水位。
  
    根据运行部要求,在以上两种工况下不应解除“锅炉自动”,“锅炉自动”应维持正常的水位调节功能,根据运行部提出的修改申请,对#3机组小机MEH系统逻辑修改如下:
  
    (1)速关阀试验时,由原来的下关20%(关到80%),修改为下关10%(关到90%)。(2)速关阀行程由原来的90%切除转速自动,修改为85%切除转速自动。(3)转速目标值高限由原来的5400rpm修改为5600rpm。(4)转速给定值高限由原来的5400rpm修改为5600rpm。(5)实际转速值高限由原来的5400rpm修改为5600rpm。6.速关阀试验控制回路增加延时功能块,延时时间为20s。


          图1 给定值生成逻辑
  
    修改逻辑后,已经进行了试验,并通过了运行人员确认。

                         表1
  
    注:#3机MEH高调门检查情况:
    a、小机挂闸之前,低压二次油为0MPa,低调门反馈信号为0%,低调门实际开度为0mm;速关油压为0MPa,速关阀反馈信号为0%,速关阀实际开度为0mm。
    b、小机挂闸之后,低压二次油为0.155MPa,低调门指令为0%,低调门反馈信号为0%,低调门实际开度为0mm;速关油压为0.871MPa,速关阀反馈信号为100%,速关阀实际全开。

   

                           表2

    注:a、小机挂闸之前,高压二次油为0MPa,高调门反馈信号为0%,高调门实际开度为0mm;
    b、小机挂闸之后,高压二次油为0.171 MPa,高调门指令为0%,高调门反馈信号为0%,高调门实际开度为0mm;3、在第二次挂闸试验时,高调门指令为0%,高压二次油为0.168 MPa,高调门反馈信号为4%,高调门实际开度≈1mm。在后来的高调门增减的过程中,发现高调门实际变化出现跃变现象。4、高调门指令为10%,高压二次油为0.187MPa,高调门反馈信号为0%,高调门实际开度为0mm。高调门指令维持在10%约3分钟,高压二次油仍为0.187MPa,高调门反馈信号突然变为87%,高调门实际开度为17mm(注:高调门全行程0-20 mm)。
  
    目前,#3、4机小机速关阀关闭信号送至小机ETS的脉冲时间不一致,现申请将#3、4机速关阀关闭信号修改为短信号,保持30s后消失,小机跳闸信号仍然保持长信号。
  
    高调门逻辑修改如下:
    24功能块f(x)=0,2功能块f(x)=0,13功能块f(x)由200改为100,16功能块YH由
    7600改为400,32功能块f(x)由原来0,0,90,90,110,100,200,190改为0,0,90,90,100,100,200,100。

                               图2 指令形成逻辑

责任编辑:Valli
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