e-works数字化企业网  »  文章频道  »  工业自动化控制  »  控制系统

CFC-300给煤机控制系统校验和改进

2005/4/28    来源:e-works    特约撰稿人:侯典来      
关键字:控制系统  煤炭  
本文介绍CFC-300给煤机控制系统的组成原理,校验步骤和维护过程,其中包括变频器设定、脉冲调整、零点调整、量程调整和控制输出测试,另外,还包括就地操作和故障处理。

    概述

    菏泽电厂2×300MW机组共有6台磨煤机和12台给煤机,每台磨煤机包括一套料位控制系统,其输出信号分别送到相应的2台给煤机控制柜,如图1所示。

    图1 磨煤机料位控制系统


      图2给煤机控制原理图

    由图2可知,DCS发给的指令信号,经CFC-300控制器,至变频器的FR、FC端子,然后经过U、V、W端子输出,控制给煤机转速,维持磨煤机料位在最佳位置。

    1、  系统校验

    停止磨磨煤机运行,关给煤机入口挡板和出口挡板,关密封风隔离挡板和进给煤机密封风手动门、关闭磨煤机冷、热一次风隔离挡板,关闭冷、热一次风调节档板,吹扫给煤机,打开给煤机本体;测量给煤机皮带长度,用钢尺测量给煤机皮带长度,左右两侧各测一次,取平均,记录皮带长度。同时计算校验圈数,要保证满足如下公式:

    链码重量(常数70Kg/m)×皮带周长(m)×圈数n(未知数结果要向上取整倍数≥最大瞬时流量。

    其中,皮带周长(m)=5.471m,给煤机最大输出=60t/h×1000=600000kg/h,

    所以,给煤机圈数n≥(4%×给煤机最大输出)/(皮带长度×链码重量)=(4%×60×1000)/(5.52×70)=6.21,取n=7(圈)。

    1.1  变频器设定

    首先使变频器的n001的值由1改为4,然后再使n013的值(变频器的最大输出频率)由80改为60,然后再使n011 的值(变频器的额定输出频率)由80改为60。注意:始终保证n016<n014〈n013≤n011的原则,最好n016≠n014,否则n015无效。校验完毕后,要先使n011 的值(变频器的额定输出频率)由60改为80,然后再使n013 的值(变频器的额定输出频率)由60改为80。以上的顺序不正确,会导致变频器内部参数出现随机值或乱码,变频器产生故障,只有按照原变频器内部参数赋入,变频器恢复正常,更要遵循n016<n014<n013≤n011的原则,最好n016≠n014。

    在就地控制柜,切给煤机为就地控制,长按AUTO使其灯灭,切给煤机转速为就地手动控制。按上下键,控制给煤机指令为100,变频器数字显示为60Hz,使给煤机空转数分钟,此时,给煤机转7圈所用的时间,以煤量传感器为准,左右两侧各测三次,取平均记录此值,此时测量称重传感器电压,供桥电压为10V,其输出为2-5MV,如图3所示。

    图3称重传感器原理图


     给煤机控制柜

    进入调试环境,按SET—再按3,显示adr0闪烁,输入99,使adr0改变为adr99,显示如表1。
    表1:调试环境参数设置                           

    此时,输入2,使1改为2,按下SET鍵退出,即进入调试环境。

    1.2  脉冲调整

    按SET再按4、再按4,出现“PULSE ADJ”,此时同时按下adj键和秒表,待给煤机转到7圈时,同时按下adj键和秒表,按红色的“C”键pulse闪烁,再按ENT写入7圈对应的脉冲数。为了准确,可进行三至五次。最后按三次SET键,退到称重模式。

    1.3  零点调整

    在零点调整前,先测量煤量传感器的电桥电压和输出,在称重模式下,按SET键、再按4、再按1,进入零点调试环境,按adj键开始进行零点检测,当时间由脉冲记录时间(如190)减小到0时,TOT显示应为0.0。(否则零点不准。可按ENT键进行第二次检查,连续进行三次检查零点。)如果TOT显示不为0.0,此时按下C键,int闪烁,再按ENT键,由good字样出现时,表示已经写入,此过程也叫去皮,至少不少于三遍,每次INIT因子数会发生轻微改变,但不会太大,最好按ENT键前将上一次的INIT因子数抄下,前后进行比对,如果有太大的变化,肯定出现了问题。直到TOT显示为0.0为止,零点调试完毕。最后按三次SET键,退到称重模式。

    1.4  量程调整

    此时加入链码,使链码在皮带中间,不左不右,且两链码在称重拖滚两边。此时可测量称重电桥的输出,看左右两侧是否相等,并做记录。

    在称重模式下,按SET键、再按4、再按3,进入满度调试环境,写入皮带长度(CAL1=链码重量70Kg、CAL2=皮带长度、CAL3=回转圈数7圈,CAL=三者乘积)按adj键开始进行量程检测,当时间由脉冲记录时间(如190)减小到0时,TOT显示应为皮带长度(5.471m)与链码重量(70Kg/m)与回转圈数(7圈)的积。如果不一致,(否则量程不准。可按ENT键进行第二次检查,连续进行三次检查量程。)此时按下C键,int闪烁,再按ENT键写入,量程调试完毕。为了准确,可进行三至五次。最后按三次SET键,退到称重模式。

    1.5  控制输出测试

    首先使变频器的最大输出频率n011由60 Hz改为80Hz,按set键再按1键,分别写入60t/h、30 t/h、12 t/h,然后再按set键-7键-1键,清除P1累积煤量值,出现start时,将AUTO灯长时间按亮,同时按下ENT键和秒表,此时按SET退到称重模式,看3分钟时,读P1的指示值,和理论计算出的值应该一致,否则校验失败。
  
    调整完毕后,对零点进行测试,检查零点是否为零,如果不为零应重复零点校验的步骤,返回变频器原来的设置。

责任编辑:Valli
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐