e-works数字化企业网  »  文章频道  »  工业自动化控制  »  控制系统

搞好热工专项研究,不断优化自动控制系统

2010/9/5    来源:e-works    特约撰稿人:侯典来      
关键字:控制系统  专项研究  自动调节系统  
通过搞好专项研究,探索自动控制技术管理新模式,截止目前,各项专题研究取得新进展,包括热工自动调节系统增加防止运行误操作功能,优化三期燃烧自动,降低减温水和排烟温度,实时煤耗纳入锅炉燃烧调整,二期、三期滑压运行方式自动投入,确保参与保护的自动调节信号不出现一类障碍,减少二类障碍,一、二、三期脱硫系统液位自动优化。

1.优化三期燃烧自动,降低减温水和排烟温度

    为了保证汽温自动调节品质,同时也尽可能少地减少减温水用量,提高锅炉热效率,积极进行系统优化工作,内容包括1)为了调节及时,在汽温自动调节系统中加入容量风风量前馈,在风量变化时,提前调节减温水调门,保证汽温不超调。2)经过跟踪观察,发现负荷上升或下降时,再热器出口温度也随之延时上升或下降,在三期再热器减温自动中引入负荷作为再热汽自动的前馈,使负荷在上升或下降时,提前对减温水量进行调整。在三期主汽温中,加入了蒸汽流量作为主汽温自动调节系统的前馈量,确保负荷变化时,主汽温能维持在设定值上下,保证主汽温的调节品质。3)在主汽压变化时,主汽温、再热汽温也随之产生相应变化。在协调控制方式下,锅炉主控调节主汽压,锅炉主控的输出最能反映出主汽压的变化趋势,故在主汽温、再热汽温调节回路中引入锅炉主控器的输出,作为主汽温自动调节系统的前馈量。4)优化协调控制品质。在主汽压控制系统中,取消容量风回路,消除容量风回路中的积分饱和现象,使容量风挡板快速反映主汽压的变化。在机组投入AGC运行方式时,机组负荷变化大,造成机组主汽压不稳,进而影响汽温波动,对协调自动进行优化,提高机组适应负荷的能力,为汽温调节打下基础。5)对主汽温自动调节系统、再热汽温自动调节系统的PID参数进行优化,使调节参数更加合理。6)对减温水调门的流量特性进行试验,找出减温调门的流量特性曲线,更准确地控制减温水流量。7)对减温水调门的全开全关位置进行准确定位,特别是在全关位置时,减少漏流量的发生。8)对减温水流量变送器进行检查校对,确保减温水流量指示正确。9)对二期底部风挡板开度、三期摆动喷嘴方向进行进一步的摸索,找出不同工况下的最佳位置,尽量降低汽温的超调量,尽可能地少使用减温水。10)对一次风压变频自动进行了优化。在一次风调节回路中引入锅炉主控器的输出信号,对一次风压的设定值的修正。在保证主汽压和磨煤机密封风差压的情况下,尽可能地开大容量风挡板门,减小节流损失。

2.热工自动调节系统增加防止运行误操作功能

    自动调节系统中的设定值输入由运行人员手动输入数值或用鼠标(键盘)点击设定值对话框中的数字增减键,当运行人员输错数值或长时间误按(误压)增减键时,会导致运行工况急剧恶化,发生事故。

    对重要自动调节系统,如汽包水位、炉膛压力、一次风压、除氧器水位、送风自动调节系统的设定值增加上下限功能,在一定程度上可以防止运行人员误操作;根据运行人员的要求,提高设定值显示的分辨率,像一次风压的设定值小数点后的位数由原来的一位改为两位,提高操作人员的预见性。

3.实时煤耗纳入锅炉燃烧调整

    随着煤炭形势的恶化,锅炉燃烧煤质稳定性不断降低,运行人员需要根据煤质的变化不断调整风、煤比,保证锅炉燃烧稳定。实时煤耗只用于显示供运行参考,研究控制方案,如何把实时煤耗信号纳入锅炉燃烧调整控制系统中。

    将实时煤耗与标准煤耗的差值转换成一系数,来校正当前煤质的变化对燃烧自动的影响。对煤质计算回路的参数进行优化,使其能准确地反映进行锅炉的煤质好坏,提高其准确性和可靠性。把煤质信号运用到主汽压回路与风量回路当中,使其参与给煤量调节与风量调节,保证锅炉合适的风煤比,提高锅炉燃烧的经济性、稳定性。结合主汽压回路与送风量回路的自动调节参数进行优化,保证主汽压回路与送风量回路的快速快速性和准确性,减少由于煤质信号变化对调节品质的影响。

    机组运行后,煤质校正功能随即投入,在使用过程中,由于煤质发生变化,适当起到改变燃烧自动调节作用的强弱,用以提高燃烧调节效果。

责任编辑:袁琴桃
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐