管理信息化征文：整体产销系统中产销衔接问题及其解决方法的研究

0 引 言

    随着原材料价格大幅度上涨，钢铁企业生产成本也大幅增加，利润空间缩小，企业发展面临严峻挑战。同时，钢铁企业之间的竞争也日益激烈，各企业不断进行技术改造或扩建新的产线，导致钢铁市场环境由国内转变为国外、由卖方转变为买方。为应对这种挑战，钢铁企业必须从生产组织模式上进行变革，由“以量增效模式”转变为“以精品增效模式”。在这两种模式变更的过程中，首先必须建立完善的整体产销系统，通过运用信息化手段解决产销衔接之间的矛盾，实现产销之间的有机结合。

1 系统设计思想

    为适应生产组织模式的变革，整理产销系统必须采用“以销定产、产销衔接” 、“一级计划、动态调度、钢轧一体、三流同步”的设计思想进行项目的实施。

2 产销衔接主要问题及解决的关键技术

    整体产销系统是以销售订单为驱动、以生产订单为主线、冶金规范为中心，实现作业和质量的全程管理。通过质量匹配和质量设计，实现PDCA质量循环，达到质量管控的可指导性、执行性、监控性、优化性和追溯性。在实现这类主要目标的过程中会遇到如下几类问题。

    2.1 小批量订单、多品种与批量生产之间的衔接

    国内大多数钢铁企业以前接单时，针对单一品种都必须满足炉容量整数倍，并达到一个浇次的生产量的要求才同意签单。这种现象是由于当时的信息化水平滞后，无法通过手工方式把相关要求下达到生产工序组织生产，即使能生产也无法实现生产订单的及时跟踪和统计，保证按期交货。这种现象主要体现在用户单一品种订单量与生产单元最小量（炉次、浇次、批次）之间的矛盾。

    通过实施整体产销系统之后就可以采用如下几个措施解决小批量与批量生产之间的矛盾，实现小批量订单与批量生产之间的衔接。

    2.1.1 成品替代方式
    根据所签订单的用户要求为标准，采用搜索引擎技术从成品库存中找到满足条件的产成品制订该用户的发货计划组织发运。成品替代原则：A、工艺要求相同；B、厚、宽度要求相同或者满足公差范围之内；C、成分、力学、金相必须要满足订单的相关要求；D、切损率最小；E、牌号改判最高。例如订单A中的订单行A1只有1 块钢板的订单量。如果以该订单的钢种组织炼钢生产，则产生大量的非计划。为了避免非计划的产生，通过采用搜索引擎技术找到第1、2、3、4号共四个非计划产品，但在遵循成品替代原则的前提下只有第3号非计划产品，才满足该订单的要求，实现质量损失最小、经济利益最大。如下图所示。

图1 成品替代

    2.1.2 坯料替代方式
    坯料替代和成品替代基本相同，唯一差别是成品替代是以用户订单要求为标准。而坯料替代以坯料设计完成之后所需坯料为标准。这里就不作详细介绍说明。