协同产品商务系统结构及其实现方案研究

    Internet代表了信息技术的一种趋势，它提供了全球化电子信息共享的机制。网络技术的不断发展，不仅已经对传统的制造模式产生了极大的冲击， 而且更为重要的是促成了一种实现产品信息管理的基本新方法——协同产品商务（Collaborative Product Commerce，CPC），它是基于PDM与网络技术发展起来的一类新的企业管理解决方案。

    CPC的概念是1999年首先由Aberdeen、Gartner等国际知名的IT咨询顾问公司提出，是定义了一类Internet技术的软件和服务，它能让个体在整个产品生命周期中协同开发、制造和管理产品，而不管他们在产品商业化过程中担任什么角色，不管他们使用什么样的工具，不管他们在什么地理上或供应链中位于何处。

    CPC有着广泛的应用前景，非常适合航空航天、船舶、汽车等重工业以及家电等轻工领域的离散型制造企业。我国传统制造企业信息化总体水平偏低，整体集成和沟通程度不高，因此，能够使这一情况得到改善的CPC也正在受到越来越多企业的关注。然而对于中国企业来说，如何引入CPC，如何构建和实现适合自身的CPC的应用体系，如何利用CPC进行有效的系统集成应用，还需要进一步的探索。

1 CPC的功能和实现条件
1.1 CPC的功能与特点
    CPC的本质是大协同，既有包含产品生命周期各阶段管理的纵向协同，又有与产品管理相关实体之间的横向协同。具体来说，CPC具有以下功能和特点：

    （1） 管理过程贯穿整个产品生命周期
    CPC覆盖产品的整个生命周期，将产品从概念设计、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护至产品消亡整个生命周期内各阶段的相关数据和流程，按照一定的模式进行定义、组织和协同管理，使产品数据和流程在其整个生命周期内保持一致、共享及安全，从而形成真正以产品为核心的知识管理体系。

    （2） 实现供应链上各厂商、部门的协同管理
    制造企业应用CPC，可以使产品管理突破以往的固有模式，而代之以跨部门、跨企业的协同工作方式，并向企业价值链上的供应商、制造合作伙伴以及客户开放产品研制、生产等过程，从而让企业能够在多个地点实时地进行产品管理，并对工作的每一环节进行控制。CPC可以使企业的对客户的需求能够做出更快预测和反应、更好地引导产品链上的供应厂家提高其产品质量，缩短研制周期，提高工作效率，更好的发挥企业的核心优势和核心资源，实现各企业的资源共享和优势互补，共同应付市场的挑战，联合参与国际竞争，共同把握市场机遇。

    （3） 对现有信息系统有效集成
    国内制造企业虽然在设计、生产等流程上应用了CAD／CAM／CAE等一些专业工具软件，但是，同时也在企业内部形成了一个个无法协调、贯通的“信息孤岛”， 而CPC的应用，恰恰可以使企业管理信息化在更高层次上进行资源整合，在企业的各种异构信息系统之间建立起了互通的桥梁，提供了信息、流程和管理集成的平台和集成标准，并且可以将ERP、CRM、SCM等有机的联系起来，为企业实现从信息集成、过程集成到企业间集成提供了理论基础和支撑。

1.2 CPC的实现条件
    CPC是基于各种技术的成功实践发展起来的，CPC强大功能的发挥离不开当前各种先进信息技术和管理理论的支撑。CPC的实现必须建立在以下条件之上。

    （1） 需要上下游企业的共同参与。CPC的业务功能覆盖了产品从设计、制造到销售、服务的全过程，单个企业无法完成全部这些工作，必须要有上下游企业和其他商业伙伴的共同参与，共同实现。因此，CPC系统的建立需要各企业一起构造基于商务环境的互利关系与协同合作机制。

    （2） Internet技术和基于B/S结构的标准用户界面。CPC要实现业务的远程协作和信息的远程共享。使用基于Internet的B/S结构模式，能直接连接地理上分散的合作伙伴，随时发布和分享产品相关信息，而且能够解决异构平台间的通迅问题。

    （3） 支持各种异构数据库的访问与存储。CPC要集成已有的信息系统，而这些系统往往使用了不同的数据库，这就要求CPC必须能够建立一套通用的存取机制，实现对各种异构数据库的访问和存储，并且要保证数据与应用程序之间的松散耦合。

    （4） 支持对用户角色的管理和安全技术。CPC系统中不同部门和不同企业的相关人员对产品数据和业务功能有着不同的需求，同时对不同级别的用户也需要有不同的数据访问和业务操作权限，因此需要建立一套基于角色的功能定制与安全验证机制，维护数据和文档的安全。