部件设计标准、设计规范化和工艺标准化对产品开发的质量、进度和成本都会产生很好的控制和保证,同时降低产品的复杂度,产品开发的技术风险也将大为降低,
·对开发的好处
缩短开发周期和上市时间
推动产品快速上市
减少产品的复杂性
减少开发层次的相互依赖
提升产品质量
节省开发资源
·对制造的好处
降低库存,减少废料
降低制造成本
提高制造效率,改进供应连续性
降低制造的复杂度
·对采购的好处
·降低采购成本
批量采购
提高议价能力
采购标准零部件
·提升采购效率
采用标准零部件
减少唯一零部件
·减少供货风险
·对服务的好处
·减少维护成本
设计规范化是指针对领域的技术的参数、方法和手段等关键点进行提炼,统一技术使用规则和约定,以达到提高设计质量和效率以及提高设计效果的目的。企业可以根据技术所属领域进行分类整理(见表)。
技术设计规范分类
工艺标准化是指对设计和生产工艺过程中工艺参数、工艺方法、工艺手段等有关要求进行统一规定(见图)。
工艺设计规范分类
设计标准化的层次
每一类别的标准化工作,根据文件内容的性质、应用范围,将包含标准、规范在内的设计标准化文件分为三个层次(见图)。
标准化文件的三个层次
·第一层次:标准。主要指使用面广、通用性强、作用时间较长、与产品的特性关系较小、并且已被公司广泛接受的技术或技术管理标准。
·第二层次:规范。主要指对局部领域的技术方法、产品开发过程及技术管理进行规定和说明的文件。 规范可由技术指导性文件总结而成,一旦形成,则反过来约束技术指导性文件。
·第三层次:技术指导性文件。指产品设计、工艺过程中某一环节如何具体操作执行的指导说明性文件,如系统设计指南、工艺规定、单板设计指导书等。 其技术内容一般不能与标准、规范内容冲突,但可以细化、简化、专一化、明确化。
这三个层次的文件都可以是强制性文件。最上面的两个层次管理上基本类似,合称“标准规范”,简称“规范”。
在从案例到检查项目、规范标准转化过程中,要以“预防为主”、“第一次把事情作对”为准绳,结合流程的关键节点、关键活动和薄弱环节,针对性地制定相关对策。
检查清单电子化只能部分减轻工程师工作,并不能代替他们
案例:由电路短路事故启发出来的自动检查
某年发生过一起严重事故,影响恶劣。某一用户所使用的电话自燃起火,该机器被烧毁,差点引起火灾。后来发现是两个电路之间间距过小,而且当中有螺丝钉,造成电路短路。
初步解决方案:一是进行设计更改,增加电路间距余量;二是工艺优化,为此螺丝钉下面加装一个绝缘垫。
按照初步解决方案,一个产品的问题解决了,其它产品是否还有问题?将来是否还会出现类似问题?人为差错无法完全杜绝,还有没有更有效的整改措施?从若干个角度出发,有办法如下:
·优化电路设计规范、工艺规则并普及培训。
·创建紧固件套件JG(含平垫圈、绝缘垫),在电路板BOM评审发布流程中,增加检查工艺规则。
·开发软件实施自动检查,并对已有的所有电路板BOM进行软件检查。
第三点提到的是检查清单电子化检查,以达到快速、高效、准确的目标。在一些研发管理体系中,部分检查清单已经实现了电子化。电子化固然可以进一步减轻工程师的工作量和在一定程度上方便检查清单的使用,但是却不能保证成功。无论是纸件形式存在还是以电子化的数据库形式存在,存在形式不是关键的。首要问题是在公司内是否存在相关机制来规划、创建、使用、维护检查清单,这里面团队和角色的职责同样是重要的,同机制密不可分。跨领域团队合作是完成高质量工作的工作,但是需要各功能平台部门的专业化支撑。一般而言,检查清单由各功能平台负责组织创建、维护起来。例如,需求方面的检查清单由市场部门主导创建、维护;系统工程设计方面的检查清单由系统部门负责;测试的检查清单由测试部门来完成;工艺验证的检查清单由试制部门来完成等。在实际使用检查清单过程中,产品开发团队核心组成员和功能部门主管来保证相关工程师对检查清单的使用。例如对于试制验证方案的检查清单,由制造代表(产品开发团队核心组的制造成员)和试制部门主管落实负责该产品的试制工程师来执行检查工作。这样既有利于检查清单不断的优化、服务于产品项目,又保证产品开发项目遵守、借鉴检查清单中的经验教训。
检查清单电子化只能部分减轻工程师工作,并不能代替他们。产品的成功依赖于熟练的开发团队加入到项目中。结构化的流程和设计标准使得开发团队能够迅速成长起来,迅速提高项目生产率。而且通过标准化的培训、自我学习、在岗锻炼等等手段,工程师非常熟悉掌握工作要求的相关标准,对于流程中的关键点、产品的整体设计方案、产品空间结构设计要点、制造难点等等心中有数。因此,与之配套的设计、验证方案重点、产品试制和测试计划等等后续安排自然而然地展开。