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设备的绿色维修与健康管理

2017/6/16    来源:设备管理大视野    作者:李葆文      
关键字:绿色维修  设备管理  
设备的绿色维修是贯穿设备全生命周期的活动,随着国际社会越来越重视绿色维修的实施,各国都展开了相应的健康管理。

    设备的绿色维修是贯穿设备全生命周期的活动。

    绿色概念从设备的前期管理就开始了。在日益重视环境保护、低碳和人类可持续发展的今天,设备的前期采购就必须包含环境要素,否则今后要为此付出沉重的代价,这里既有企业自身受到的谴责、惩罚和对自身品牌的影响,又有对人类社会危害的广泛影响。除了环境、安全等因素,设备前期采购还包含对这个设备寿命周期费用最小化的评价和追求,从节能、减排、可维修性,包括在备件替换成本节俭上的预见性措施。

    设备安装阶段要从人机工程角度来设计减少职业健康和工作疲劳的不良影响,要设计和预留安全逃生通道,要从寿命周期费用角度来保证安装质量。

    在设备使用阶段,从操作、清扫、自主维护(包含润滑)、健康管理(早期主动维护),乃至状态监测和劣化趋势控制等方面采取措施,以期减少设备故障、事故和环境破坏,减少停机损失,降低维修费用。

    在设备维修阶段,从维修策略的选择、维修流程的优化、维修技术的开发、质量验收的规范以及部件的修复和再生等角度达到以最小的资源消耗获取最佳的效果这一绿色目标。

    设备的科学技术改造本身就是绿色的行为,她可以延长设备使用寿命、节约能源。改造又可以将新的要素及活力注入老旧的设备,如节能改造可以降低设备能耗指标;质量改造可以提升设备精度和稳定性,使产品质量更具竞争力;效率改造可以提升或者释放设备产能;环保改造可以让设备对环境更友好,减少环境破坏;安全改造可以减少设备的人身或者职业伤害。

    设备淘汰是设备全寿命周期管理的最后一环,也存在重要绿色元素。这包括设备本身的修复再生,退而求其次就是部件的回收,再退而求其次就是零件及材料的回收以及修复再生。不能修复回用的部分要从环保的角度进行处理。

    设备全寿命周期的绿色维修如图2-7-1所示。

    在全球能源紧缺、气候变暖、环境不断被破坏,人类生存环境越来越恶劣的情况下,国际社会越来越重视绿色维修的实施。下面我们具体介绍各国对绿色维修的理解和具体举措。

    联合国关于"可持续性"的定义是:"对当代需求的满足不应以牺牲后代正常需求为代价!"世界各国维修组织以及企业也将绿色环保的维修提到议事日程。

    巴西的佛纳多车索(FernandoCelso)等人提出把工业维修嵌入"可持续性"中,让工业维修具有保护环境的使命,防止破坏环境的意外发生。他们认为工业体系与环境体系具有如图2-7-2所示的关系。

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    图2-7-1设备全生命周期的绿色维修

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    图2-7-2经济系统与环境的平衡关系

    佛纳多车索认为企业维修体系的责任就是做好对排放的控制,一方面是生产过程的排放,包括化学反应、工业废物、过程清洗、金属清洗等内容;为此所采取的措施包括控制源头和消灭污染。

    另外一方面就是控制好任何的意外排放,包括:设备泄露,工业液体、反应气体、润滑介质、冷却介质、辅助生产介质、工业灰尘的泄露等。

    从能源合理利用的角度,还包括节能降耗等内容。其主体课题及解决办法、手段如图2-7-3所示。

    巴西的马可思安东尼奥(MarcosAntonioBonifacio)指出维修组织的社会责任应该有利于:

    a)周围社区发展

    b)保护环境

    c)让员工生活在愉快的工作气氛中

    d)坦诚的沟通

    e)回报股东

    f)与合作伙伴的交流

    g)顾客消费满意

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    图2-7-3控制排放的课题和主要手段

    欧洲维修团体联盟从1998年就立项推动建筑的生态维修研究。一个名为尤里卡项目的目标是"将生态和经济融入建筑维修,以便保护环境和降低成本"。其目标系统的完成需要考虑自然界生态分类、法律、技术可行性、工业安全、经济性,以及人文、历史遗产等方面的诸多要素,最后得到延长建筑物使用年限的指导原则和基于生态、环境、人文、经济条件下,建筑物的维修和改造原则。可见,绿色维修的概念已经扩展到更广的范围。

    克罗地亚的布兰尼米尔曾以机床为样本,进行过以保护自然为基础的维修研究。他在研究中指出,维修的目标为:

    1)延长使用寿命。

    2)保证设备最佳利用效率。

    3)保证设备在紧急需要时的可用性。

    4)保证人身安全。

    维修的策略如下:

    1)事后维修。

    2)设备拆件再利用。

    3)改善、修复性维修。

    4)预防维修。

    5)预知维修。

    6)综合工程。

    7)状态维修(CBM)。

    8)全面生产维护(TPM)。

    一般,设备维护的需求可以描述为:(1)技术维护;(2)检查;(3)校正/调整;(4)性能试验;(5)转移和再安装;(6)迁移;(7)迁移与替换;(8)故障诊断;(9)维修;(10)大修理;(11)校准。

    在设备整个的寿命周期,从绿色维修角度需要考虑的要素如下:

    (1)可持续的生产所谓可持续的生产是指产品从设计、生产、销售、使用到处理,造成最低的环境和职业健康危害,消耗最少的材料和能源资源。这关系到全球的可持续发展。

    (2)产品的环境周期寿命设计程序这是一个贯穿整个产品发展周期的连续过程,牵涉到下列问题:

    1)产品功能。目的是产品功能的合理化。包括定义功能值和识别重要参数,列出如压力、温度、脉冲等目标参数的度量方法,评估每一功能单元消耗的能源和材料,对新旧产品做出比较。

    2)产品结构。目的是产品结构的合理化。首先描述每一子系统或部件的功能和总功能,考虑通过功能的集成或子系统的简化能否使材料节省,看看是否通过功能分析使材料节省,研究材料的化学构成来分析分解的可能,考虑产品使用材料的种类是否可以减少。

    3)产品寿命周期。从产品整个寿命周期的角度,综观其对材料消耗和环境的影响。首先粗略描述产品寿命周期,列出材料消耗的主要类别,评价原料和能源内容,评估内部加工与外协加工能源消耗,评价在运输、使用产品时的能源消耗,并与加工过程消耗比较;评估燃烧、再循环的能源利用,指出可以再利用的部件;说明和讨论在自身产品里再利用旧部件材料的可能,讨论可以在其他产品上再利用的可能,讨论现有的产品处理方式,讨论处理的废弃物量。

    4)产品部件。识别产品部件环境问题。描述各个解体部件及其生产过程,评估主要部件的环境和职业健康危害,评价这些部件生产过程和对内部及外部承包者所处环境与健康的影响,讨论可替代的材料或技术,考虑处理技术的成本。

责任编辑:张纯子
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