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以设备一生为对象创建效益型设备管理新模式

2005/8/26    来源:中国设备工程    作者:刘长奎      
关键字:设备  
前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作,是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理模式,坚持从提高投资效益出发,加强前期管理,优化增量资产。

    大庆油田有限责任公司成立以来,坚持把设备管理作为一项重要工作来抓,牢固树立“以设备一生为对象,追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念,从抓基础工作人手,强化全过程管理,实施规范化运作,积极推选效益型设备管理新模式,降低了设备运营费用,提高了创效能力。
    
    优化前期管理,确保装备投资回报
   
    前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作,是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理模式,坚持从提高投资效益出发,加强前期管理,优化增量资产,重点抓了以下两个环节。 

    投资论证
   
    在设备更新过程中,不是简单地在数量上进行更新,而是紧密结合生产实际,注重优化选型,特别是对重大装备项目,成立投资论证专家组,采用重大装备投资评价系统,从技术性、经济性、实用性和安全环保等方面进行综合评价,以保证重大项目投资的科学合理,有效提高了投资效益。 
   
    效益评估
   
    重大设备的购置仅靠前期论证是不够的,必须辅以过程中的检验。为此,我们成立了重大装备效益评估小组,对已实施的重大装备投资决策进行后评估。根据设备实际运行情况,按预期的各项经济、技术指标、逐项进行对比分析,查找决策中的失误,对因论证不足、盲目决策造成新增设备闲置或低效的,追究有关人员的责任,以强化管理人员的责任心,使重大装备投资管理不断改进和加强。 

    强化中期管理,提高设备运行效率
   
    中期管理主要指设备运行期间的全部工作。针对公司设备种类多、新度系数低、管理难度大的实际,从保证设备安全高效运行出发,,切实在管好、用好、修好设备三方面下功夫。
   
    以强化检查为重点,管好设备
   
    为适应油田长远发展需要,在坚持设备技术管理与经济管理相结合、强化基础工作的同时,进一步加大设备检查力度。一是实行巡回检查和回场检查。对固定设备和活动设备运行情况严格检查,及时排除故障,消除安全隐患,保证设备下于最佳运行状态。二是加强日常抽查。按照 ISO9000 <设备管理程序>的要求,每季度抽查基层单位设备管理情况,以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对主要设备进行技术状况量化评价和运营写实,摸清了设备存在的“隐性流失”问题,掌握了 12 类 59 种主要设备的生产维护费用支出情况,为管理决策提供了有力支持。
   
    以状态监测为手段,用好设备
   
    注重应用先进技术,强化设备状态监测,实行动态管理,有效提高设备利用率。成立状态监测职能部门,购置监测仪器,并自主研发了注水泵状态监测与故障诊断系统、钻机辅助管理信息系统等实用软件,做到数据采集规范化,监测记录信息化,信息分析科学化,使注水泵、压缩机等主要设备均实现了状态监测管理。对设备润滑进行状态监测,成立专兼职检测、换油队伍,配备了润滑工程车、油品质量检测仪等装备,加强油质化验和换油工作,主要设备实施按质换油,延长了设备使用寿命。对设备能耗进行监测,积极推广应用节能设备。
   
    以提高质量为目标,修好设备
   
    强化维修管理,以管好用好有限的维修费用,切实提高设备修理质量。一是实行准入制度,规范设备修理市场。二是推选档案化管理,提高维修管理水平。建立了设备修理数据库,完善了“零件更换明细单”等各类档案资料,全面准确地记录每一项信息,使设备维修做到有案可查,为加强管理、降低成本提供了依据。三是加强维修效益论证,搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值,我们对逾龄设备进行了维修效益论证,优选部分设备进行大修,既解决了生产急需,又保证了安全生产。
   
    活化后期管理,挖掘设备创效潜能
   
    后期管理主要指设备处置阶段的全部工作。几年来,我们采取灵活有效的措施,努力通过活化后期管理,使设备创效能力得以最大限度地发挥。 
   
    加大技术改造力度
   
    着眼于提高性能、降低消耗,切实加强对存量设备的技术改造。 2000 年以来,共投入设备改造资金 1500 万元,主要完成了以下四项改造:一是对 18 台水泥车的上装进行技术改造,使设备工效提高 25% ,经济效益提高 50% 是对一台连续油管作业机进行改造,改造后仅 1 个月就施工了 11 口井,创产值 100 多万元是将九台普通机床改成数近代机床,提高了加工精度和效率;四是对打拔桩车进行增加钻孔功能改造,减少了冬季施工的配套锅炉车,年节约锅炉车能耗高的实际,对燃油器进行了节能改造,取得了节油率达 36.46 % 的成绩。
   
    多渠道优化盘活存量设备
   
    “优化配置就是增效,闲置就是最大浪费”是我们设备后期管理所追求的基本理念。 4 年来,我们积极探索新的管理模式,努力盘活存量设备。一是抓资产专业化重组。 2000 年,把各采油厂的测试大队剥离出来,进行内部重组,成立了测试技术服务分公司,有效地事例了技术装备优势,增强了市场竞争能力,使设备创收贴画度比重组前提高了近 30% 。二是抓在用设备的合理调剂。在开展资产清查、技术状况评价、运营写实等工作,全面摸清公司设备状况的基础上,先后在二级单位内部和二级单位之间调剂设备 8000 多台套,既平衡了各方面的设备无原则求,又提高了设备利用率。三是抓闲置设备的再利用。对于一些因生产工艺改变而被闲置的设备,统一回收后开展再利用。 2003 年,仅再利用台抽油机一项,就节省投资 1100 万元。
   
    搞好设备的报废与变现
   
    按照有关规定及时进行设备报废与变现,努力减少不良设备资产,降低维护费用,确保安全生产。一是对达到效用年限退出使用状态、技术淘汰和高能耗的设备实行正常报废;二是本着地面服从地下的原则,对因工艺流程改变而闲置的油气集输设施和管线进行报废;三是对经过技术改造的设备采取部分增加、部分减少的办法,因改造而减少的部分进行报废处理。在此基础上,采取一次性买断、委托处置、部位竞价销售等市场化方式动作,加快报废设备的变现,增加了变现收益。
   
    夯实基础工作,提高设备管理水平
   
    设备和为一项庞大的系统工程,只有基础工作扎实,才能创出高水平,进而实现高效益。基于这种认识,我们对设备管理工作始终注重固本强基,坚持把夯实基础工作当作大事来抓。
   
    一是建立科学严密的管理体系,提高设备管理者和操作者的责任心,保证设备管理目标任务的落实。
   
    二是推进制度化建设,有效规范操作者行为,保证设备平衡运行;规范修保人员的行为,保证设备维护保养到位。
   
    三是完善信息化平台,开发并应用了“资产(设备)管理信息网络系统”。首先是资源共享功能。模拟设备一生管理,实现设备信息共享,促进信息淘汰互补,提升信息数据的价值。其次是网上办公功能。利用互联网和局域网资源,实现无域化办公,多种业务在网络上直接办理。第三是决策支持功能。可进行设备信息的查询,为管理者提供数据统计、预测、分析等手段,使相关决策具有可靠的依据。
   

责任编辑:张敏
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