以设备管理为中心的流程型生产企业管理需求点及关键点

一、 以设备管理为中心的流程型行业需求特点

    流程型行业的生产过程是从原材料到产成品、副产品生产，是一个整体且不间断的连续工艺处理过程。是一个全封闭或半封闭流程化生产。生产的过程中主要控制点为物料的工艺状态，如温度、重量、溶压、溶温等工艺参数。控制这些参数的反映实体是设备以及状态检测工具和手段。所以在整个生产过程中设备管理就变的异常重要了。因为设备是否正常运行影响到整个生产是否能继续进行。

    流程型行业从其制造方式上讲，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。与传统的离散制造比较突出特点如下：

    1、以设备管理为中心的流程行业BOM结构特点
    传统的离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。而流程型行业产品BOM一般称之为配方，是种链状配比型结构BOM。特点为：产品配方多；结构层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程型制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。比如在生产流程转换过程中当检测设备检测温度、压力、状态等达到一定的值后在加入一些物料。这就是建立以设备管理为中心的流程型生产BOM结构特点。

    从物料的状态变化方面，流程行业的BOM则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段。

    在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在流程行业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工。有的已经发生了质或量的变化，这种现象我们成为回流。

    2、以设备管理为中心的流程行业产成品特点
    从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在流程行业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是流程行业生产计划管理中的一个难点。

    而这些联产品或副产品生产后存储、运输、计量等都是需要一定特殊装置设备。有些产成品最后通过模具成型的，前面的生产流程以及物料配比都是相同的，但是最后成型的时候随模具不同而产出不同的产品。

    流程行业产成品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产成品、联产品或副产品等级的区分有些是来自设备状态的控制，在不同的温度、压力控制下生产出不同的产品。所以流程行业的产品要考虑以设备管理为中心的产品方案

    3、以设备管理为中心的流程行业生产过程的特点

    在流程行业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可以在设备、工艺不同控制下产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，流程行业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。所以在生产过程中控制设备和跟踪调整状态对流程行业有重要的作用。