为什么卓越制造企业需要EAM？

    什么样的企业才是卓越制造企业？ 这个问题在不同的人心里会有不同的答案，所谓仁者见人，智者见智。但按时按量向客户交付产品应该是卓越制造企业的一个最基本的条件，这一点相信大家是有共识的。那么怎样才能按时按量交付产品呢？物料一定要齐备，生产能力一定要充足，这也是基本条件了。物料通过MRP计算和同供应商建立双赢的合作伙伴关系来确保供应，那么生产能力如何确保呢？对于人手组装的装配工序来说，要有足够的熟练工人，必要时需要扩招熟练装配工人来提高产能。对于以机器设备能力为主的工序，扩充机器设备是一个大的资本投资，是需要慎重考虑和长期计划。因此提高设备使用率就成了提高产能的一个快捷而实际方法。

    我们知道设备有正常运转时候也会有停机的时候，减少停机时间就能提高设备实际产能。我们可以把停机分为两种，一种是突发性停机，是我们要尽量避免的；另一种停机是必不可少的，如对设备进行有计划的保养性维护.  我们也可以把它们叫做计划停机和非计划停机。

    计划停机是我们预先知晓的，因此在做生产计划时我们也把因计划停机所减少的产能排除在外了，这样看来计划停机对向客户承诺的交期没有什么影响。非计划停机就不同了，它是突发性的，在向客户承诺交期和做生产计划时是无法预计的，因此一但发生非计划停机就会在很大程度上影响交期。

    那么怎么减少非计划停机来确保向客户承诺的交期呢？人要避免生病，需要保养身体。 机器设备也一样，我们只有对机器进行有效的保养才能减少突发性的停机。每个企业都会对设备进行保养维护，有的企业还会严格按照设备的使用手册来进行维护。但即使这样还会有非计划停机，在我所了解的一个企业里，非计划停机和计划停机发生的比列达到95∶5，为什么会这样？关键是“有效”二字，我们对设备进行了保养维护，但是是有效的吗？如果是有效的，非计划停机就会大大减少。 什么才是有效的保养维护呢？就要对症下药， 针对设备停机的根本原因，制定相应的保养维护计划。这就要求企业设备维护人员在每次非计划停机维修后，要查找出设备停机的根本原因，并记录什么时候发生停机，停了多长时间。如下图所示, 有了这些的数据后就可以分析出每种停机所发生的频率（停机的平均间隔时间）和停机的严重程度（平均停机时间）。

    根据以上分析，针对问题点来做保养维护计划，才能减少非计划停机，确保生产计划的执行，提高按时交货率。为达到此目标，只有严格规范企业设备维护流程，才能得到设备各种停机的频率和严重程度的数据分析，以制定有效的设备保养计划。没有信息系统做支撑，规范流程和数据分析都是很难做到的。因此EAM系统是对于卓越制造企业来说是必不可少的。