国际设备管理与维修工程的最新进展综述(三)

图10 维修价值驱动论

    企业维修的核心竞争能力一方面是通过损失分析、设备利用计划、物资（备件）供应链管理以及维修服务供应链管理来提升资产利用率，另一方面是通过成本分析、维修预算、设备知识管理以及技能工具的开发，使成本得到有效控制。维修的执行既有安全健康环境的价值驱动，又有资源配置的价值驱动。

4.可靠性与可维修性——现代设计的关键特性研究

    斯洛文尼亚的三莫乌拉伽等（Samo Ulaga）对设备设计的关键要素——可靠性与可维修性做了论述。他们认为，85%左右的寿命周期费用是消耗在生产运行阶段，从设计阶段就应该考虑设备的可靠性和可维修性，以减少在使用中的寿命周期费用消耗。如图11所示。

图11 寿命周期费用消耗

    所谓可靠性就是在规定时间内、规定条件下，设备完成规定功能的概率；而可维修性是指当维修按照预定程序执行后，系统或部件在规定时间内能够恢复到指定状态的概率。
    可维修性的意义在于：当维修按照预定的程序执行后，一个系统或部件在规定的时间内能够恢复到指定状态的概率。这需要注意以下五个方面。
    （1）建立能够提供期望的可维修性特征的设计标准。
    （2）支持对不同设计选择的评估。
    （3）提供备件、维修设施及培训等要求。
    （4）提供维修工具及支持策略的评价。
    （5）提供从可维修性角度出发的设计评价。
    通常的可维修性分析工具为：设备停机时间分析；故障模式及影响分析：Failure Mode and Effect Analysis，FMEA）；故障树分析（FTA）。