爆炸性气体环境生产场所的电气设计

    许多工业部门在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。这类物质与空气混合后，即可能成为爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源就可能会引起爆炸等严重事故，所以正确可靠的电气安全措施是不可缺少的。在此，通过对浸出制油车间为例，阐述电气设计工作的思路、步骤，以及需要遵循的相关规范和具体安全措施。
1 工作环境分析
    浸出法制油是目前较先进的食用油制取方式，工艺流程一般包括油脂浸出、湿粕燕烘、馄合油蒸发和汽提、溶剂冷凝和冷却以及回收等工序，工作原理为利用选定的有机溶剂浸泡油料(大豆、菜籽等)饼，将其中所含油脂济解出来成为混合油，混合油与固体油料饼残渣(油料粕)过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离。6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产通用的溶剂，其主要成分正己烷约占74%左右，环己烷约占16%左右，还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醉，闪点为一21.7°C, 燃点为233°C，容易挥发，有刺激气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂燕气在空气中的浓度达到1.25%-7.5%时，遇明火会引起爆炸。6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸人太多会引起头昏、头痛、过度兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25-30mg/L,致死浓度为30-40mg/L。
2 电气设计
2.1 变、配电所和控制室
变、配电所和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，如不能满足安全间距，应采取措施确保安全。本例为区域外的变配电，全塑恺装电力电缆埋地引入电源，控制室与浸出车间毗邻设置，室内地面高出室外地面0.6m。
2.2 电气设备选用
    浸出车间的危险源为爆炸性气体混合物。按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，浸出用6号溶剂属I类A级毛组爆炸性物质。
    爆炸性气体环境用电气设备分为：
    I类：煤矿用电气设备；
    Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
    对于Ⅱ类爆炸性气体环境来说，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，将爆炸性气体分为A、B、C(此为最高级)三个级别，见表1。
    最小点然电流比(MICR)为各种易燃物质按照它们的最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小电流值之比。

    在爆炸危险环境中安装和使用防爆电气设备，其目的是防止电气设备成为点嫩源。应根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求选择相应的电气设备，选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别，当存在有两种以上易徽性物质形成的爆炸性气体混合物时，按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。同时还应符合周围环境内化学、机械、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。防爆电气设备按照防爆措施分为本质安全型、隔爆型、增安型等不同的类型。以隔爆型为例，它是给电气设备制造一个坚固的外壳，能够承受外壳内部发生爆炸产生的爆炸压力不损坏；外壳所有接缝的间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙，如果可燃性气体进人外壳之内被电火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了环境的安全。