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330MW机组空气预热器间隙控制系统改进

2007/9/30    来源:e-works    特约撰稿人:侯典来      
关键字:空气预热器  间隙信号  测量  控制  
论述旋转式空气预热器间隙信号测量方法与调试特点,通过现状调查,找出现场设备故障现象,包括信号波动大,位置变送器信号跳变严重,上限动作,热继电器跳闸,电机故障,探头损坏,动力电源空开断开;控制回路故障包括间隙显示不正确,继电器动作,过流调节,现场设备和控制回路故障率高占所有缺陷的70%,是主要问题,制定对策加以解决

1 控制原理
    #6炉空气预热器间隙控制系统通过间隙传感器探头测量间隙信号,经信号变送器转化成标准信号送入 PLC,PLC经过计算和逻辑判断输出控制信号,控制机械升降机构提升扇型板上下动作,补偿变形间隙,以保证在任何工况下,空气预热器的上部扇型板与转子径向密封片之间的间隙为最小,从而最大限度的减少漏风量,节能降耗,提高整个机组运行效率。

   通过测量空预器转子外沿的变形量,并根据测量的变形量控制机械升降机构,提升扇型板上下动作来补偿变形间隙,这样就可以大幅度降低空预器的漏风率,如图1。

    主设备情况:LAP10320/883型回转式空气预热器由东方锅炉(集团)股份有限公司空气预热器工程分公司制造,转子直径10320mm,受热面高度1900 mm,驱动功率11kW,转子转速1.14r/min,

2 系统功能

    系统具有以下一些主要功能:间隙调节:检测间隙并将所测信号转换成对应的标准信号;根据不同运行工况需要,系统具有手动、自动操作方式切换;根据运行工况的不同阶段,可随时、方便地设定间隙设定值;具有系统一次检测试验功能。该功能让操作运行人员在系统投运前,根据实际需要,可以让PLC输出控制信号,完成一次提升机构的上升、下降动作,以检测系统整体功能是否完好;检测并判断空预器转子是否停转;具有报警功能。当系统设备在运行过程中出现异常情况时,则在报警画面上显示相应报警信息,。

3 选择理由

    3.1厂奋斗目标:实现五星级发电标杆企业,确保各项生产指标优良,降低厂用电和供电煤耗。

图2 系统功能
                     
   

    3.2加强技能和技术培训,搭建小组成员竞争舞台。积极大力开展职工岗位技能和技术培训,提高基础文化素质,培养自学能力。

    3.3节能降耗:通过控制空预器间隙,降低空预器漏风率,可提高锅炉热效率,降低送风机和引风机电耗,从而降低厂用电。

    3.4系统现状:#6炉空预器间隙控制系统由于信号不可靠,以及其行程开关容易损坏引起误动,自机组运行以来,一直未能正常投入运行,无法进行自动跟踪控制,只能在靠近极限位置粗略调整,从而造成密封间隙大,自动投入率为(6-3)×100%/6=0.5×100%=50%,故障报警次数为40/(12+2-5+1)=4次/月。2006年6月以来,空预器间隙控制故障报警统计调查如表2。   

表2


    空预器控制故障报警统计折线图如图3

图3

    空预器控制系统自动投入率折线图如图4

图4

4 现状调查

    根据运行填写的缺陷单、值长记录、运行日志、值班记录和日常消缺情况,进行统计分析,具体情况如表3,图2。故障报警因素统计调查如表3。

表3


    
    由排列图可知:现场设备和控制回路故障率高占所有缺陷的70.0%,是主要问题。

   故障排列图如图5

5 确定目标

    通过改进,空预器间隙控制系统自动投入率95%,控制系统故障报警率率由4次/月降低到2次/月,通过改进,降低空预器漏风系数,提高锅炉热经济性。

责任编辑:童伟
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