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海兴电力科技:打造以ERP为核心的智能制造管理平台

2018/2/1    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能制造案例  e-works年度盘点  智能制造  海兴电力科技  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    (1)多维度核算及分析方案

    针对公司的核算及分析维度进行分类定义,通过多维度记账及分析报表形式,在系统对分类账及分类账组、凭证类型及号码、评估方法及范围、会计准则进行分别定义,根据国家及区域要求分配符合的会计准则,并通过报表核算的形式实现分类统计及核算。

多维度核算及分析方案

图3 多维度核算及分析方案

    (2)利润中心核算方案

    在本次的实施范围中的的3个法个公司中设置了3个事业部,7个平台中心,12个产品线,1个虚拟利润中心,共23个利润中心,共30个工厂。所有的产品线销售与供应链工厂间进行内部调拔,在调拔过程中体理结算价差。在SAP系统中启用转移价格功能,核算物料产品线间和项目使用物料转移产生的内部收入、内部成本(基于内部转移单)。启用SAP平行成本评估,并设置3类成本评估,每类又分2个视图下的成本评估,工厂成本估算和利润中心成本评估,分别核算物料的工厂物料价格和利润中心物料价格。通过SAP平行货币功能,根据法定和利润报表需求出具相关的报表。通过凭证分割功能,满足跨利润中心凭证平衡问题。

    (3)法人与利润中心的成本估算方案:

    在系统中分别设置3组成本核算模式(工厂级别、销售订单级别、项目级别)做成本估算时,分别做公司层级、利润中心层级和集团层级进行核算,核算时按照产品线设置工厂进行,如存在工厂间调拨,则在系统中提前设置好需求及调拔的工厂指向,系统根据预设地工厂指向进行成本的攥取,根据攥取的成本价格进行物料的最终核算及发布。

    (4)销售成本及收入确认的多维度统计分析方案:

    根据业务模式、销售对象、产品分类进行成本及收入的细分,以及对客户及物料的参数细分,通过仓库对出入库的类型的区分,及与成本及收入的关联,实现分别统计。

    (5)供应链物流体系

    根据公司产品的分类及业务模式,对不同的物料分别设置不同的生产模式(MTO与MTS),针对不同的生产模式确定对应的策略及生产参数,并对销售业务进行分类管理,不同的分类设置需求传递方式及传递的位置方向,根据公司内部生产资源建立相应的预测方法及模式,运用SAP的MRP功能由系统自动计算数量及时间的平衡关系并自动建议生产方式。在仓库里通过条码扫码方式对出入库进行操作及管理,打通了与LTC、PLM、SRM、IMS等外围系统的接口,减少了人为多次重复输入的工作量,降低了人工操作带来的错误比率,提高了数据准确性及工作效率,统一了数据来源及口径,实现了数据共享。

    (6)物料采购浮动价的自动计算:

    通过对物料的分类,确定各类物料的价格策略,通过自定议价格条件记录表,设置价格确定条件(采购组织+供应商物料组),对物料设置单位转换关系及对应的金属含量,在SRM系统中定议金属单价,在采购订单中输入对应的条件类型,则系统根据条件类型进行自动计算单价。

    4.效益分析

    (1)根本上解决了以往订单无法自动追溯,行成了从线索到收款(LTC)的闭环,订单的履行100%可自动追溯,有效降低人工追溯的成本和难度。从“半手工追溯”到“100%自动追溯”;

    (2)解决了以往生产设备参数无法自动提取,需人工记录或导入的问题;以往由于看不到设备的运行参数,如抛料率、吸取次数等等,不利于设备的控制、调教和保养。设备故障率下降了17%,保养时间缩短了30%以上;

    (3)通过精确的MRP运算,解决了以往发料不够精细,生产线边物料堆积严重,既占用了空间也不利于车间5S管理的问题。实现从“人力搬运工”到“按需自动补料,送料”,原料库存下降了8%,车间面积利用率提升了7%;

    (4)解决了管理人员不能实时监控计划、采购到货、来料进检、车间生产情况,无直接报表或看板可查阅,需要手工报表+系统导出数据、电话邮件询问相结合才能进行管控的问题。实现从“睁眼瞎”到“可视化”;

    (5)解决了以往系统无自动防错料管理预警功能导致的容易出现因错料导致的批量性质量问题,上线后投料的整体错误率一直维持在0.5%以下,并能够有效预警,防止损失发生;

    (6)优化内部管理,提高资源配置效率。通过技术创新来减少对传统能源的依赖,提高能源利用效率,减少污染物排放。经测算,相关产线的能源利用率提升7%。

责任编辑:程玥
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