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ERP助常州普罗斯管控一体化

2020/1/13    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:ERP  e-works岁末盘点  智能制造  普罗斯  
本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2019年度,在智能制造各领域有实践案例,或者有突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,有效推动中国智能制造应用,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    常州普罗斯特种光源有限公司创建于2012年,是一家专业生产大屏幕彩色投影显示器用光源(数字电影放映灯)的企业,广泛应用于数字电影放映、商业投影显示等领域。目前公司年设计生产能力达到10万只。

    公司旨在研发、生产绿色、先进的数字电影放映灯,力争成为全球前三强的光源企业,我们自主品牌“PLUSRITE”的产品已畅销美国、西班牙、意大利、葡萄牙、澳大利亚、墨西哥、印度、俄罗斯等四十多个国家和地区并设立了办事处,共成功申请了12项实用新型专利,被国家评为高新技术企业。

常州普罗斯特种光源有限公司

图1 常州普罗斯特种光源有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

    公司目前使用了用友U8 ERP系统及自行开发的生产现场管理系统,ERP内下达的生产订单可传递到生产管理软件内,生产管理软件可直接调用ERP内的BOM、工序等基础数据,执行材料扫码出库,关键参数收集,质检介入,工序报工等业务。

ERP系统流程

图2 ERP系统流程

    ERP:主要制定各项业务的标准流程,规划企业资源分配。

    MES:主要为企业提供生产信息化管理,制造数据管理,生产进度监控,底层数据分析。打造扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    基于公司管理定位和销售愿景,以及市场对质量的要求、竞争对手管理能力的提升,普罗斯迫切需要公司管理者时刻掌握公司的运营状况,包括每一笔业务的每个细节;每个产品原辅材料的领用履历,每道关键工艺的性能参数是否符合标准范围,上下游关键工艺衔接状况,关键节点合格率,报废原因等。从而督促和解决关键问题,让每个指令都能“对症下药”。

    由于ERP与MES两套系统各自独立,数据无法传递,通过人工录入,效率低,错误率高。材料领用不受控,批次错发、错用时常发生,因此,普罗斯希望搭建企业内网络车间,实现实时协同制造,集成ERP、MES系统,并以产品S/N码贯穿整个采购、生产、销售环节,实现材料到成品的正反向追溯,实现生产过程中关键参数的有效收集录入,进行数据分析,为质量管理提供参考依据。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    通过实施调研,项目组分析了公司的业务现状、存在的问题制定了具体目标。决定利用现有设备和系统通过二次开发将两套系统打通,既能达到项目需求,又能有效控制项目成本。

    项目总体结构如下:

项目总体架构

图3 项目总体架构

    1)同步基础档案

    实现存货档案、物料清单、工序档案的准确传递。以ERP数据为源头,车间系统不允许更改。

    2)同步生产订单

    U8系统下单生产订单后,根据生产数量自动拆解成多个订单,每个订单有相应的SN号,并传递到MES系统中;

    SN号作为生产订单生产批号定义在U8系统中,唯一性由开发程序进行控制,不能重复。

    3)序列号管理

    生产订单根据生产数量拆解成多个订单,每个订单数量为1,并且生成相应的SN号;

    SN由(0-9,A-Z)阿拉伯数字和字母随机组成;

    唯一性由开发程序进行控制,必须保证不能重复;

    预设生产订单表头订单类别(内销、外销、墨西哥、其他);

    总生产订单部门为计划部,拆单后部门为生产部;

    拆分后的生产订单号(举例):年月流水-SN号-数量流水/订单总数量:18005-VB6HHG-001/002、18005-U6KKBD-002/002

    4)车间材料批次扫描,自动生产U8材料出库单(从车间现场库)

    车间领料时,操作工通过扫描,系统可自动识别,当下的料是否为BOM清单中所应该正确领的料,若领料信息不符,系统自动卡死;

    车间材料批次扫描条码,生产管理系统中会写入材料批次,MES根据生产工单(流水单号)、材料编码、材料批次,同时校验ERP系统内存货可用量。各项信息匹配后可在在车间工序报工确认,生成U8材料出库单。做到工序领料件件有记录,为产品质量追溯奠定基础,同时便于成本核算。

    5)质量参数系统校验

    各工序完工后由现场工人执行关键质量参数的读取,录入,系统根据数据判断是不是进入了下到工序,若不在参数范围内,则自动报警提示。必要时提交质检介入审核。

工艺参数自检

图4 工艺参数自检

    7)本道工序完工,现场工人可点击报工按钮,流转下道,可实时查询生产订单流转状态。

订单流转状态维护

图5 订单流转状态维护

    8)成品条码扫描

    扫描S/N码可执行产品入库、销售出库等业务,方便追溯产成品的材料批次,质量状况,销售客户等数据。

    9)建立多种质量报表,供质检部门分析。

表1 生产过程控制表

生产过程控制表

表2 工序质量指标平均值和线性关系表

工序质量指标平均值和线性关系表

表3 工序质量指标平均值和线性关系表

工序质量指标平均值和线性关系表

    3.效益分析

    通过信息化的实施,初步实现财务业务一体化,实现生产流程的实际可控及可追溯性,具体实现:

    1)建立编码规则和规范的基础档案;

    2)优化目前现有流程,以标准化的流程开展日常业务;

    3)节约人力资源成本,由手工录入改为条形码的数据采集,避免录入出错准确率83%提高到99.99%;

    4)由销售订单、销售预估单,从而由ERP系统开立生产《电子流水单》并下达;

    5)由《电子流水单》指引生产任务的进行,并进行领料/备料,避免人工出错;

    6)员工的自助报工,及生产过程中的自检和互检;

    7)系统的相关报表,日常业务数据汇总及分析,便于对生产定单进行全程追溯;避免了人工查原始单据进行手动汇总;

    8)通过报表开发,实现材料批次追溯,发货预算,生产过程控制表;每个批次都能立即追溯;

    9)生产过程中只要出现质量/材料/工艺问题都能立即上报并得以解决;

    10)生产订单完成周期由10天缩短到7天;

    11)每月都能在月底结账时,及时,准确的给企业中高层提供决策支持信息。

责任编辑:程玥
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