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ERP和DCS赋能京马电机产业数字化

2019/1/16    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:ERP案例  e-works年度盘点  智能制造  京马电机  
本文为“2018年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2018年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    京马电机有限公司(下文简称京马电机)创建于1979年,专注于高品质交直流空调、洗衣机、油烟机、微波炉、新能源汽车、无刷直流工业等的系列电机产品的开发、生产、销售。产品主要用户有三星、LG、松下、日立、东芝、海尔、老板、美的、奥克斯、奥普等等,在同行业中全国排名前五位。

    京马电机拥有MOTOMAN机器人自动化生产系统、ATOP串激电机自动化生产线、DCS数字化生产线、AIDA高速冲床、KURODA高冲模具、NIDE绕3嵌1一体机、台塑BMC塑封机、ROSH检测仪、ISRAEL MEA测功机、SWISS TESA三次元测量仪、中国家用电器研究院设计制造半消声室、U8+ERP等等优质资源。于2005年9月被认定为“国家免检”产品;2006年9月被认定为“中国名牌”产品;2007年10月京马牌商标被认定为“中国驰名商标”;2017年8月被认定为浙江省“单打隐形冠军”。公司主导起草并已批准发布“浙江制造”标准:T/ZZB0614—2018《吸油烟机用无刷直流电机》。

京马电机有限公司

图1 京马电机有限公司

二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状

    已实现业务财务一体化管理基础平台数字化:ERP U8+企业资源管理系统。ERP系统由若干模块组成,其处理过程与物流同步进行,企业生产的各个环节均伴随着物资流和信息流,在物资流动时,各种单据同步输入ERP系统并传递至财务子系统,自动产生查询、管理决策所需的数据。ERP中的财务子系统负责会计信息的集成化管理,即通过数据模型和共享数据库的建立,使用统一的数据管理和通用数据接口实现数据的集成、管理与控制。会计信息的处理模式由传统的“原始凭证一记账凭证一账簿一会计报表”转化为“原始凭证一数据库一账簿报表”的内部管理模式。供应链会计业务流程优化设计的基本思路是:将供应链业务流程与会计处理流程融合,以业务流程为导向,利用自动凭证触发技术、业务多样化技术、引擎技术和联机事务处理技术,实现财务、业务信息协同处理,实时生成。数据信息实现数据的一方录入,多方使用,实现数据共享。

    已实现电机制造关键工程机种变换“一键切换”生产线智能化:DCS分散集中控制系统。利用在线三维视觉识别技术、在线特性检测生成二维码并在线打印粘贴、在线采集各工位设备状态和产能数据,并实现产线型号更换智能化“一键切换”。

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    京马电机在公司十三五战略目标中,明确提出到2020年,要达到三个生产基地“优化产品结构调整,四个合理配置资源”的战略要求,其中信息化的总体目标是要创建一个集成设计开发、销售、采购、生产、委外、质量、库存、设备、人力、成本核算、应收管理、应付管理、总账管理等模块的高效、协同、可扩展、标准的“研产供销”一体化信息管理平台,实现物流、资金流、信息流的统一,实现业务与财务的一体化管控;同时分步提升电机智能制造生产线的自动化、网络化、数字化、智能化水平,以强化公司的核心竞争力,为各板块业务的快速发展奠定信息化平台。

    2.项目目标与实施原则

    项目目标:

    实现ERP系统在企业的规模化和流程化管理、生产计划的科学制订、准时化生产组织、库存管理、财务和成本数据的动态反应、效率和质量的提高等企业经营活动环节上都得到较好的体现。

    实现电机制造具国内领先水平生产线的智能化“一键切换”数字线。

    实施原则与方法:

    为实现公司信息化战略目标,按照“整体规划、分步实施、注重实效、重点突破”的原则运作的。公司属于典型的离散型机电制造企业,下辖一工厂、二工厂、三工厂等三个生产基地,人员基础素质参差不齐,为解决物料编码难记、难录之痛点,独创京马电机“企业语言”在ERP中之应用。

    为解决电机制造产线型号更换工艺参数设置与调取的单机单独之烦,创立电机制造生产线DCS系统智能化“一键切换”功能。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    ●独创“企业语言”,破解物料编码难记、难录之困扰,应用分享如下:

    1)现有操作人员的特点:缺乏计算机基础操作能力,有工作经验,熟悉产品,看到什么能清楚这是什么,对业务流程也很清楚;

    2)认识产品、熟悉业务流程正是做好ERP录入岗位的业务能力优势,所以,这些好钢,若能加上具备快速录入的技能,那就完美了;

    3)“企业语言”设计灵感:让ERP操作员记住数字或与字母组合的产品编码,或者将产品编码清单打印分发给每人,此两种是万不得已的办法,因不具备良好的用户体验。众所周知,人与人之间,习惯性的叫法一般叫小名甚至绰号,如阿二、六斤、胖子等,而其身份证号码甚至真实姓名,多年同事也未必记得;对于产品,尤其是在制造业的生产现场,其实也是有习惯性叫法的,这种叫法我将其定义为“企业语言”(实质是企业所特有的现场俚语文化)。受到“企业语言”灵感的触发,我设计了京马电机“企业语言”易记码。

    4)“企业语言”易记码的特质:一是与每家企业生产现场群众语言环境相一致,具易记易懂性;二是减少了数据录入时的击键次数,具快速高效性;

    5)举例:产成品油烟机用电机规格型号是CPT-90B/5600,对应的“企业语言”(母件速记码和子件速记码),如下表:

表1 母件速记码和子件速记码

母件速记码和子件速记码

    ●通过采购管理模块固化采购业务流程

    实现供应商档案管理、供应商价格管理等基础管理规范化;从采购订单、到货单/退货单、来料报检、来料检验单、采购入库单、采购发票、应付账款等业务节点,单单清,可追溯,实现把牢付款出口。

采购管理模块流程图

图2 采购管理模块流程图

    ●通过销售管理模块固化销售业务流程

    使客户档案管理、客户价格管理等基础管理规范化;实现销售订单、发货单/退货单、报检单、检验单、销售出库单、销售发票、应收账款等业务,单单清,可追溯,把牢收款入口。

销售管理流程

图3 销售管理流程

    ●通过委外管理模块固化委外业务流程

    从委外订单、到货单/退货单、报检单、检验单、采购入库单、委外发票、应付账款等业务,单单清,可追溯,实现把牢付款出口;委外核销把牢委外发料与委外入库的材料损耗关。

委外管理模块页面

图4 委外管理模块页面

    ●通过质量管理模块固化来料检验和发货检验业务流程

    实现从到货单、报检单、检验单、入库单实现来料检的全流程控制,以及从发货单、报检单、检验单、销售出库单实现发货检的全流程控制。

质量管理模块页面

图5 质量管理模块页面

    ●通过库存管理模块固化入/出库业务流程

    采购入库必须有上游单据,主要材料出库必须有生产订单,销售出库必须有发货单;

库存管理模块页面

图6 库存管理模块页面

    ●利用存货档案和物料清单构建集团统一的产品基础数据平台

    通过三个工厂使用统一的信息平台,避免了一物两码、两码一物的现象;根据各工厂自身的生产工艺流程特点,创建了个性化的制造BOM。

利用存货档案和物料清单构建集团统一的产品基础数据平台

图7 利用存货档案和物料清单构建集团统一的产品基础数据平台

    ●利用ERP U8+强大的集成技术,实现业务与财务的集成管控

    通过用友ERP U8+强大的集成,实现了销售业务、采购业务、委外业务、库存业务等业务层面与应收应付总账报表等财务层面的一体化集成管控。打破了部门信息孤岛,实现信息共享,单据追溯,业务牵制,内控严谨,管理规范之目的。

业务与财务的集成管控

图8 业务与财务的集成管控

    ●DCS电机制造关键工程机种变换“一键切换”智能化,实现产线相应工位压入力的反馈与尺寸检测、P板焊点三维视觉检测、空载和负载特性检测数据生成二维码并激光打标并贴标等功能。

DCS智能化“一键切换”生产线

图9 DCS智能化“一键切换”生产线

    4.效益分析

    ●企业应用ERP系统的主要好处:

    A、信息化:企业内部实现信息共享;

    B、流程化:企业业务流程通过ERP来规范地实现并固化;

    C、决策支持:建立数据仓库,通过深层次分析,帮助企业领导做出决策;

    ●DCS生产线的效益分析:

    A、少人化,装配工程生产线从原13人消减为5人;卷线工程生产线从原9人消减为2人;

    B、工程焊点不良降为零;

    C、产线一次合格率提升98%以上;

    D、“一键切换”每次产线机种更换时,可节减30分钟。

责任编辑:程玥
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