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Fiori为美伊电钢ERP应用锦上再添花

2019/1/21    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:ERP案例  e-works年度盘点  智能制造  美伊电钢  
本文为“2018年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2018年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    美伊电钢(常州)机械有限公司为美伊电钢集团在常州的独资企业,注册资本2850万美元,位于常州市新北区滨江工业园内。公司主要生产矿山研磨机衬板,目前已形成年产能3万吨矿山机械耐磨件的生产能力,以供应国内外市场。美伊电钢整个生产过程采用先进的工艺技术和设备,70%的铸型在自动造型线上完成,属于目前国际先进水平。

    美伊电钢集团是南美著名的克罗拉财团旗下的跨国集团公司,是全球采矿、建筑与工业机械设备领域耐磨件整体解决方案的领先供应商,集团年营业额超过10亿美金。

    依托近百年历史经验积累,美伊电钢始终专注于创新。目前,美伊电钢在全球范围内共有7家工厂,遍布四大洲,年产能超过10万吨,客户遍布32个国家。主要提供的产品包括,破碎机磨损件;研磨机衬板;研磨介质;地面结合工具;熔炉钢包和盛渣桶;大型专业铸件以及专业的美伊完全整合技术系统(ME FIT Systems)即完全整合技术,通过不同领域的技术,为采矿,破碎和研磨领域提供整合解决方案,从而达到增加产能的目的。

美伊电钢(常州)机械有限公司

图1 美伊电钢(常州)机械有限公司

二、企业智能制造应用总体现状

    美伊电钢于2014年顺利完成了SAP ERP系统的实施,在实施过程中,通过对全球业务模版的学习,结合本地化差异,完成了以财务为中心,覆盖采购,生产,销售,仓储,财务,成本控制,人事,工厂维护等业务的信息化系统建设,不仅实现了业务数据的透明化和即时共享;提升了业务数据的准确性,也实现了企业管理流程的标准和精细化,大大提升了企业的运行效率,降低了运营成本。

    同时,美伊电钢持续加强信息化系统的建设,陆续完成了以研发为中心的模拟仿真类系统的建设,如铸造仿真软件Magma,CAE仿真软件Ansys,通过数字仿真系统的应用,大大减少了产品研发的时间和成本,从而提高了客户满意度。另外通过逆向工程软件Geomagic,二维三维制图软CAD,Inventor,以及研发设计过程中的团队协作以及数据管理平台Vault等部署和应用,企业大步完成了在研发设计端的数字化转型。此外,公司还上线了电力数据采集系统PECSTAR,通过对电力设备的数据采集,记录,越限报警到事故追忆与分析,大大提高了用电系统的自动化程度,提高生产率。

    2016年初,美伊电钢完成了基于SAP系统数据的商业智能反洗工具Qlikview的快速实施,为企业业务和管理层提供了日常运营数据深度挖掘,和多维度分析的平台,为企业决策提供了强有力的数据支撑。

    2018年,为了加强SAP在移动端的应用以及有效提高生产现场对SAP系统的使用效率,增强SAP与车间层的联系和沟通,又完了基于SAP FIORI的移动端解决方案的实施,并提供了技术报表以及样品追踪功能,有效地提高了生产效率,减降低了产品的报废率

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    虽然美伊电钢完成了SAP系统的建设,并在使用过程中不断优化,但是仍然不能解决ERP系统的短板,即不能够有效地直观地为生产现场提供必要的系统支持,冶金行业高温,粉尘的生产现场以及SAP系统中标准报表也不支持工人在现场从SAP系统中快速有效的查询所需信息,在实际应用中,工人仍通过工艺卡片等纸质文档区查询和记录物料清单和工艺的变化,另外,因为MES系统的缺位,生产现场也不能及时掌握原材料及半成品的库存情况,所处位置,质量信息等信息,从而做出快速的生产决策。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    2014年5月,美伊电钢常州公司SAP ERP系统正式上线,2015年智利公司推广项目完成,2016年美国公司SAP项目成功实施上线。至此,美伊电钢集团所有公司SAP系统成功上线,实现了集团数据互联共享。

    在企业信息化不断发展的进程中,也发现了生产管理质量管理和人事管理中的一些问题:信息的滞后性导致生产工艺滞后;生产过程中的无记录导致产品质量无法追踪或追溯过程复杂;人事信息提交审批流程的复杂性导致员工的满意度降低等等。在ERP基础数据逐步完善的前提下,操作更加便捷、界面更加友好的Fiori平台更好地解决了美伊电钢遇到的问题。

    当一个问题出现时,就要想办法解决掉这个问题,选择逃避后,类似的问题以后还是会不断出现,在岁月的积累下,甚至会逐步恶化,从而影响公司生产和发展进程。因此,在高层管理的全力推动下,在业务部门的积极配合下,在IT团队的共同努力下,美伊 Fiori项目顺利开展。截止目前,已经完成以下三大应用:

    1)生产技术报表

    生产计划下达以后,计划员需要将系统中的生产技术参数以报表形式下发到各生产工序中,为各工序的生产提供作业指导。

生产计划报表
生产计划报表

图2 生产计划报表

    以前:计划员将生产技术报表打印成纸质文件下发给生产主管,再由生产主管转发给生产人员;或者计划员通知生产主管自行打印下发。一旦技术参数信息发生更改,如果报表没有及时下发到生产人员,很可能造成信息滞后,生产工艺落后,增加废品率。

    现在:Fiori平台上的生产技术报表,能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,一旦工艺发生变更,IE部门对BOM及工艺路线数据进行更新之后,生产人员可以直接在现场通过平板电脑或者手机就可以查询到实时的技术报表信息,第一时间接收到最新的准确数据,并能用这些数据有效地指导工厂的生产活动。

    成效:大大提升了生产数据的及时性和准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化,降低了产品的报废率,减少了生产现场宕机时间,提高了工作效率。

    2)质量样件跟踪

    新产品批量生产之前,都需要经历试样阶段,对于美伊电钢来说,试样过程中各工序的持续时间,会直接影响到生产进度和产品质量,这就要求在生产过程中,密切关注工序的持续时间和关键技术信息,为样件报告提供强有力的数据支撑。

质量样件跟踪

图3 质量样件跟踪

    以前:工艺部门根据生产主管提供的各工序报工时间,在Excel中统计出各工序的持续时间以及产品生产周期,并根据系统中的检验结果统计并绘制报废率柱状图。

    现在:Fiori平台上开发的样件跟踪应用,可以实时获取每件产品的生产状态以及各工序的时间、技术参数、操作人员等信息,还能利用移动设备进行现场图片和质检数据的录入,实时同步到SAP系统,并且可以生成对应的报表,所有试样过程中的数据在移动端一目了然。

    成效:可以根据这些反馈信息,来分析和解决产品质量不稳定的原因,及时做出调整,有针对性地为客户提供更好的服务,即使发生客户投诉,也能及时准确地为客户澄清问题,确认影响范围。产品生产过程的数据也为生产管理决策提供有效的支持,让生产过程的问题能够及时暴露、及时处理,从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题消灭在萌芽状态。既节省了时间成本,又增强了数据的可追溯性。

    3)E-HR企业人事管理

    众所周知,HR工作繁琐且易出错,E-HR系统的实施可以大幅度提升人力资源管理的沟通能力与运作效率。

 E-HR企业人事管理

图4 E-HR企业人事管理

    以前:员工需要查询个人信息时,需要让HR同事查询后告知;员工请假或加班时,需要打印纸质申请单,由上级领导签字审批后,反馈给HR部门,再由HR同事录入的SAP系统中,进行考勤评估和薪资核算。

    现在:在Fiori平台上开发了EHR系统,以SAP HR模块中的数据为基础,实现了员工信息自助查询、请假申请和审批、加班申请和审批、排班、考勤数据修正和工资单查询等功能。员工可以通过电脑、平板或手机,随时随地查询自己的信息,并通过APP提交请假或加班申请,审批完成后,实时传入SAP系统。

    成效:使员工的操作流程变得更加便捷,减少了信息处理周期,极大地节省了HR部门的工作时间,提高了工作效率,提升了员工满意度,体现了 “以人为本”的企业管理理念,同时也推动了公司无纸化办公、异地共同办公的进程。

四、效益分析

    通过FIORI系统的部署和实施,美伊电钢充分利用了FIORI与SAP无缝集成的优势,把SAP系统从企业层,管理层延伸到了车间层,执行层,极大地弥补了SAP系统的短板,即不能有效及时的把主数据的变化从计划传递到的生产现场,通过自定义开发的基于SAP UI5架构的技术报表平台,全球样件追踪平台不仅实现了数据的准确性,及时性而且也在集团范围内实现了数据的共享,透明,为集团全球生产委员会和质量委员会提供了分析和决策的依据。减少了生产过程中产品的不良率,缩短了交货周期,提高了客户满意度。

    同时FIORI系统中E-HR平台的搭建,也大大改善了员工在请假,加班,排班申请中繁琐的纸质流程,员工可以通过E-HR平台实现在线申请,审批,以及个人信息查询的功能,大大提高了工作效率,以及数据的准确性,也节省了了SAP系统中财务的月结时间,提前了集团财务报表的出具时间,为集团管理层及时了解财务状况,做出决策提供了支撑。

责任编辑:郑倩
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