ERP系统在化工生产运营管理中的应用探析

引言

       近年来我国经济环境整体势态良好，但市场经济环境下竞争仍然很激烈，对于化工生产行业而言，只有不断优化自身化工生产运营工作、不断完善自身生产运营管理体系、解决实际生产工作中存在的问题才能够在化工生产行业站稳脚跟。而解决化工生产运营管理工作中现存问题的关键，就在于应用结合了信息化技术的企业资源管理系统，即在化工生产运营管理中应用ERP系统。

ERP系统与化工生产运营管理相关概述

       ERP系统（Enterprise Resource Planning）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源来满足市场需求，为决策层和员工提供决策运行手段的企业资源计划管理平台。将ERP系统应用到化工企业当中，不仅能够实现对化工企业工作业务流程的优化，还能够提高企业核心竞争力，这对于企业发展具有重要推动作用。同时，该系统的有效运用也进一步优化了化工企业的资源配置，在有效降低管理成本的基础上，实现了管理效率和资源利用效率的提升；这对于进一步提升企业适应力和竞争力、促进化工企业在经济、社会发展新时期的积极生产意义重大。

化工生产运营管理工作中现存的问题

       化工生产原材料管理问题

       在化工生产运营中存在进厂原材料管理不严问题，这样的问题会耽误化工生产运营的整体质量，造成物料资源的浪费。在传统的化工生产运营管理模式中，在原材料入厂时人工进行规格和数量核对后，没有及时严格的管理措施进行原材料质量和数量的把控，掺杂人为因素难以做到客观公正，存在漏洞的管理往往没有受到足够的重视。不仅如此，因为化工原材料供应商采矿地质变化或生产批次不稳定特点，同时原材料运输人员不固定流动性强，化工生产运营管理人员很难对以上情况进行掌握与把控，除此之外，收货现场的空气温度、车间湿度以及材料堆放方式都容易导致进厂的原材料产生形态变化。导致材料缺斤短两或以次充好进入化工生产，造成化工生产物料资源的浪费。

       化工生产成本核算问题

       在化工生产运营中存在着各工段能源计量器具缺失的问题，这样的问题会耽误化工生产运营的统计工作准确性，造成人力以及物料资源的浪费不利于节能降耗。传统的管理模式中，各工段用于生产工艺控制的计量器具在设计阶段都有考虑，但用于本工段成本核算的水、电、气、汽计量器具未在设计阶段考虑或考虑不全，基层管理人员或成本核算人员只能估算或摊派，对今后生产节能降耗操作的调整不具有指导意义。以化工生产当中的乙二醇生产为例，氧气、甲醇、一氧化碳、氢气会受到温度、压力、流量变化以及纯度的影响，如果压力或纯度不达标，或者配比计量不够准确，都会影响乙二醇的生产质量。不仅如此，甚至四氧化二氮的补充都影响着乙二醇的质量。由于公司质检分析数据接口还未接入ERP系统，因此无法将辅助材料的分析数据实时传入ERP系统，需要供应、计量、财务结算人员共同配合，通过其他平台将数据导入系统，增加了系统风险，也增加了内部控制的难度。

       化工生产备品备件管理问题

       在化工生产运营中存在着设备备品备件协调管理问题，这样的问题会耽误化工生产运营的资金周转与整体进度。如果无法适当规划好化工生产运营中各个装置所需要的备品备件资源，由于化工生产运营中涉及到的生产设备广，生产部门多，采购程序复杂，往往会致使采购进度的缓慢甚至无法进行。在传统的化工生产运营中，未按照点检需求进行合理计划，最低库存无科学性，经常是不坏不修，事后维修或事后抢修的习惯，造成停车了才急于报紧急计划购买备件，而日常计划采购回的备品备件又大量积压库存派不上用场。像这样不适当的备品备件计划管理方式，往往也是化工生产运营效率低下，进度缓慢，最终导致化工生产运营的资金周转受到影响的因素。

ERP系统在化工生产运营管理中的应用

       严格把控化工生产原材料质量

       对于化工生产原材料的管理问题，化工生产管理部门应当督促材料管理人员，加强入厂原材料的管理制度，推行生产材料管理人员在运营现场的巡逻检查制度，不定时对各个生产区块的生产材料进行检查，通过高科技自动精密测量系统，如：自动无源煤质检测装置、自动称重系统，自动装御车装置、无死角视频监控等在线获取数据，结合ERP系统和物联网技术的智能现场监控系统，能够构建远程运营数据信息监控系统。通过进行材料状况的比对模拟预估，以保证生产原材料监管人员及时的发现和处理原材料所产生的一切漏洞隐患。受到现场运营环境空气湿度、工地温度以及不当堆放方式影响的生产原材料，立刻开启保护措施，并快速补全合乎化工生产标准规范的基础生产材料。

       完善用于核算的计量器具，为节能降耗提供依据

       在划定的各工段完善用于核算的计量器具，避免人为估算因素，确保数据准确，给生产运营决策者提供可靠依据。通过物联网技术，将水、电、汽、气等消耗，由DCS系统自动进行传感器的数据采集，在数据采集完成之后，DCS系统就会自动归纳整理有效的运营数据资料,通过OPC服务器将有效的数据传给ERP系统。ERP系统结合信息化技术手段，化工生产的远程运营由物联网络终端对采集的原始数据进行快速的归类和运算，将结果反馈给现场管理者和成本核算员，以便于化工生产管理工作者对于现场各项能耗数据进行实时跟踪，调整指标，精准运营。

       完善现有备品备件管理系统

       只有先通过ERP系统整合好物资采购业务流程，打好提前量，对各生产设备工作需要进行预估，才能实现合理协调化工生产现场运营各区块设备所需要的备品备件，以及对各区块设备投用安排进行规划。ERP系统基于信息化技术，备品备件一物一码，拉近了供应商与企业的贴合度，节约了采购成本，从申购到领用理顺了流程，避免了各部门扯皮，并可彻底消除二级库存的现象，避免了资金浪费。推行点检制度做好设备劣化分析，备件计划准确，实现最低化库存，在相同成本下完成更多的工作，实现更多的收益，在很大程度上影响着化工生产运营管理工作的调配效率。因为只有按照ERP系统的预估结果与实地运营现场需求合理协调，让现有化工生产设备高效工作，才能切实提高化工生产工作效率。

结束语

       综上所述，伴随着现代科学技术不断发展，对于化工生产行业而言，只有不断优化自身化工生产运营工作、不断完善自身生产运营管理体系、解决实际生产工作中存在的问题才能够在化工生产行业站稳脚跟，而运用ERP系统能够有效提高化工企业的生产运营效率，优化生产运营管理工作，解决实际生产中存在的问题，为化工生产企业的健康稳定发展保驾护航。