信息化带动产业升级--烟台环球走向产业化

    二、企业所面临的挑战
   
    2003年公司由国有控股公司改制，机床行业快速发展并趋于理性，市场需求日益加大，原有的管理模式和手段已经成为公司快速发展的制约和瓶颈，管理经营手段的改变是公司当时最大的挑战。公司领导层在分析国内外先进管理经验和技术的基础上，当机立断，决定以信息化手段提升公司经营管理水平，拉动公司的产业化进程，实践证明，烟台环球信息化系统解决了信息分散、滞后，决策不准确等问题，提高了设备利用率和劳动利用率，解决了公司经营各相关业务的集成问题，使得公司经营流程进一步优化顺畅，间接提高了管理效率。新的环境必然带来新的挑战，在机床行业以及整个社会信息化建设日渐完善的今天，公司经营的上游和下游信息集成，快速决策等成为我们新的挑战，也即对SCM/CRM/BI系统的需求。
   
    三、信息化应用总体状况与愿景
   
    1、信息化应用情况
   
    1）、实现了涵盖产品数据管理、生产计划体系（库存、MRPⅡ计划、车间控制、车间作业、能力计划、设备、采购、销售）、资产财务管理体系（总账、应收、应付、固定资产）、质量管理体系、人力资源管理体系（人事、工资）等公司经营管理涉及所有业务的ERP系统。实现了从原材料计划--毛坯--零件--标准件--外购件--装配一体化的MRPⅡ计划体系，MRPⅡ计划使用率达到80%以上；实现了采购/外协与财务应付系统集成，销售与应收系统集成，应收/应付与总账集成，人事管理（工资管理）与生产系统集成，质量与生产、采购、销售集成，财务成本核算直接与经营业务集成的物流/资金流/信息流体系；实现了公司生产管理到工序，成本核算到工序的精细管理体系；优化和顺理了业务流程，实现了公司统一计划，资源共享。
   
    2）、实现协同办公OA系统的使用，通过企业内部电子邮箱、电子公告，发文系统、文档管理，公司论坛等功能，优化了公司办公管理体制，实现了信息、资源的共享，建立了质量、设备、绩效管理（目标管理）的公示平台，增强了公司员工协同工作的能力，提高了工作效率，促进了公司管理的电子化、规范化和公开、公平、公正的管理原则，使得信息透明度和信息反馈快捷即时。
   
    3）、集成的CAD/CAPP/PDM系统，实现了设计、工艺的并行工作，建立了初步的知识管理和共享平台；
   
    2、信息化愿景
   
    总体目标：以机床制造行业信息化技术发展趋势为引导，国务院"以信息化带动产业化"要求为目的，结合我公司信息化建设现状和公司发展战略规划，制订信息化规划目标：分为三步：第一步，达到企业信息化全方位集成、共享、协同，建成企业统一集成的信息系统；第二步，实现产品数字化设计、制造；第三步，研发推广数字化产品。建成集团公司统一集成的信息系统，实现企业信息流、资金流、物流、工作流的融合；进而由数字化管理发展到数字化设计、数字化制造，实现产品研发的数字化和数字化产品；最终实现企业的产业化、现代化、国际化。
   
    实施主要内容：继续完善信息化基础设施，提升信息化服务水平，改善网络基础设施和服务器等硬件条件，建立统一优化的网络架构，保证信息系统高效运行；在全面实施ERP系统的基础上，实施供应链管理SCM系统和客户关系管理CRM系统以及智能决策BI系统，达到降低生产经营成本，节约资源能量消耗，快速响应市场需求，提高生产效率和经济效益。通过提高制造过程的自动化、智能化和网络化提高产品质量和生产效率；加强数字化设计、制造能力，在产品设计和制造中深入应用计算机辅助技术单元（如CAD/CAE/CAM/CAPP），推广和普及三维CAD应用，加强设计分析（CAE）、工艺管理（CAPP）、数控制造（CAM）等信息系统的应用，技术体系基本实现由传统模拟量传递向数字量传递的过渡和转变，提高首次试制成功率，缩短周期，提高质量，降低大批量定制产品成本；推进电子商务的应用，增强市场竞争能力；深化应用办公自动化系统，提高协同办公水平；提高信息安全水平，保证信息系统稳定运行，实施安全软硬件的应用，建立健全管理制度，完善信息安全保证体系，把管理、技术和应急机制结合起来，确保重要数据安全和信息系统稳定运行。