信息化带动浙江崛起之温州

温 州

    临去温州前一个朋友这样说到，犹太人改变了世界，而温州人改变了中国。如今，温州制造业的发达可谓是世界闻名，到温州前在互联网上查看有关资料，温州位于浙江省东南部，是一座历史悠久的沿海城市，我国第一批对外开放的14个沿海城市之一，截止1978年，温州市人均耕地面积仅0.53亩，农民人均纯收入仅113元，同时由于一面临海，三面临江的交通条件，温州依靠民营经济的快速发展，一跃成为中国城市中的领头羊，不能不说是一个奇迹，这次前往温州采访的正是当地民营经济中的一个代表企业——环宇集团。

    温州模式的践行者：环宇集团

    从杭州一路乘大巴前往温州，在临近下温州高速的路口，就可以看到环宇集团庞大的产业园区，相邻不远就是正泰电器的产业园，在环宇所在地的乐清温州大桥工业区，这样的大型电器开关制造企业非常集中，环宇集团接近60亿元的销售规模在当地依然不算抢眼。（在2006年由温州企业家协会发起的首届温州百强企业评选中，环宇位列第6位，排在它前面的长城电器集团、人民电器集团、天正集团、德力西集团和正泰集团），低压电器行业也成为了温州市引以为傲的行业之一。

    起步——不同的企业同一个起点

    温州经济的真正起步是在80年代中期，一时间出现了成百上千家小制造企业，说这些企业小恰如其分，这些企业大多数是家族式的作坊，没有任何规模优势更谈不上什么管理。这些企业几乎都是在一个起跑线上出发，并没有太大的差距。

    现任环宇集团的常务副总裁的任世彬目睹了温州经济从无到有，从弱到强的全过程，他也从国有企业的管理者，变身为民营企业的高层。

    他回顾环宇集团的起步并不算早，温州经济的最初始于在全国各地跑供销百万大军，环宇集团董事长王讯行也只是这支跑供销百万大军中的一员，这个模式简单来说就是，在国内其它地方接到业务，再从温州本地找到相应的生产企业生产，再将产品交给客户，相当于是贸易公司的雏形。王讯行的销售能力帮了他的忙，随着跑到的单子越来越多，一些大工程都承接下来，但这时与本地生产企业之间的矛盾却开始显现出来，经常是合同约定的交货期生产企业却无法保证，或是交付的产品质量不达标。

    办自己的工厂，成为了王讯行不得不做出的选择，这样做的好处在当时非常明显，这就是市场情况自己可以随时掌握，在卖方市场的背景下，不需要受制于本地的生产企业。环宇集团的第一个厂在1989年创立，这个初创的企业只是一个拥有十个人规模的小生产厂，专做电器元器件。

    跟跑——造假质次企业被淘汰

    从1985年到1995的计划经济体制下，温州各生产厂生产出的产品几乎一致，型号也几乎统一，因此，只要有装配台和装配工具，一个人就可以办一家工厂，而且每个生产厂只生产一两种零配件，各厂采购来就可以进行装配，并且更现实的情况是，只要生产出来的东西就会被人买走。

    这样的小厂在当地比比皆是，由于产品成本低，进入市场后，国有企业的产品没有任何竞争力。因此，很短的时间内，温州产品迅速占领了国内市场。在占领市场过程中，温州的本地一些小企业难免以次充好，随着产品质量问题带来的安全事故频出，八十年代末国家9部委联合重拳打假，一批温州本地质量差的小企业迅速倒闭。

    环宇在成立之后主要的困难就是原材料采购，由于是在国家计划外采购，即要保证原材料质量，又要保证生产需求，即使这样，管理者并没有放弃质量。

    “在那个时候，质量才是企业真正的生命”任世彬有感触的说到，由于开关类产品对质量要求很高，质次品很容易酿成事故。为了保证质量，他们甚至直接给配件产品的供应商提供原材料——“铜”。

    温州的假货曾经对中国经济的影响程度不言而喻，假货无孔不入，尤其是以鞋等快速消费品最为"繁荣"，这些消费品被打上了世界上所有的知名品牌商标，流通到了全国各地的市场中。上世纪九十年代发起的百城万店无假货的活动，也把矛头直接对准了当时最大的造假基地温州，而当国内其它城市开始造假以后，温州一批有远见的商人早已开始做自有品牌的产品，如今当地的奥康、红蜻蜓等皮鞋都是先知先觉的一批厂商。

    低压电器产品造假承担着极大的风险，质量与信誉是赖以生存的根本，在产品型号单一的时期，能够真正把质量做为最重要事情的企业，也就有了生存和创新的机会。

    加速——中国企业的创新决择

    任世彬这样说到：“企业在发展过程中，企业家都会有自己的发展思路，这个发展思路是在现实的竞争中形成的。”随着计划经济体制的变革，各企业生产的产品差不多、型号一个样的现象也随之改变，各企业为占领有限的市场份额，竞争也越来越激烈。

    环宇集团为了让技术创新的优势更加明显，每年都派工程师前往西欧学习，也参加西门子、ABB举办的论坛和交流会，同时参与全球重要的电力电工展，了解行业最新发展动态。当遇到国外先进的产品时，环宇电器的工程师也会买回来进行研究，短短几年时间，仅是样品的购买就花了3000多万元。

    浙企创新过程中也暴露出一些缺乏自主知识产权的问题，从走访的其它企业来看，这也是中国制造企业的“通病”，或者说具有一定普遍性。中国制造企业的创新，往往停留在外观设计等方面，而产品核心的技术部分往往并未涉及，（如数字芯片技术等）大多制造企业未能建立起这种创新的机制。

    带来的问题就是虽然国内市场竞争激烈，但中国制造走出国门就频频受阻，面临着一系列的知识产权问题，即使在国内生产也面临着大笔的专利费，一个国内经济学家曾这样感慨“现在经常是国外企业在吃肉的同时，看着国内企业为一块骨头打得头破血流”。任世彬感慨到，西门子这一家欧州电器生产企业一年投入的研发费用，比环宇的年销售额还要多，中国制造企业创新压力着实不小。
但不可否认的是，模仿式创新方式曾经带动了中国制造的快速发展，但如果延续这种创新方式，未来也将必对中国制造企业形成强大的制约。