PDM与ERP的区别及集成的探讨

    0 引言
    随着我国制造信息化产业的大力发展，现代企业越来越重视企业的信息化建设。产品数据管理PDM(ProductDataManagement)系统和企业资源计划ERP(EnteprisResourceplanning)系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的两个重要技术系统。虽然PDM和ERP系统在管理重点上有所不同，但它实际上是同一产品生命周期中所涉及到的两个不同领域，所以为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，进而从根本上促进企业的现代化进程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。实践也证明，只有PDM与ERP系统之间有效地集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的经济效益.
    1PDM与ERP的差异
    PDM 是以产品为核心，用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术，并对整个产品的生命周期提供信息管理。ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。随着PDM和ERP各自功能不断的扩展，逐渐出现了PDM与ERP， 的功能上的交叉和重叠，但PDM和ERP管理对象的内容，在时间、地点、作用领域以及相关支持工具、所采取的手段措施等方面存在区别。
    (1) 功能上的区别:①业务流程处理功能;②产品数据管理功能③BOM管理功能．
    (2) 系统应用上的区别阅:①有效地进行用户化;②对共享数据的访问;③产品结构和产品定义数据;④PDM控制的更改管理;⑤配置管理。
    2 PDM与ERP集成的必要性
    在协同设计中，PDM与ERP,分别在不同时间处理不同的任务，但又相互关联，成为一个整体，加之PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，所以企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。然而现阶段PDM与ERP 是被分而治之的，造成企业信息交换困难，也使协同设计与后续协同制造之间出现了信息传递的不一致。首先，ERP系统所需的产品数据不能从PDM系统中自动获得，而必须用手工重新录人;其次，由于PDM系统无法对生产制造过程中数据的频繁更改进行跟踪和反馈，因此不能保证系统间数据的一致性和完整性;第三，由于企业各部门的数据往往要重复使用，一个错误的数据将会造成一条错误链，致使数据混乱，很难加以修改，当发现时，已造成很大损失。因此，PDM和ERP的集成有利于信息在工程和制造部门之间快速、准确的传送，有利于加速工作流程，促使各个部门协调工作，从而保持企业的竞争能力.
    3PDM和ERP的集成数据
    产品结构既是PDM系统的核心也是ERP系统的核心，但由于PDM系统主要是应用与设计状态，而ERP系统重要应用与计划状态，这就导致了同样根据产品结构，PDM系统生成的是设计视图，而ERP系统产生的规划视图。设计视图强调的是产品的功能和如何进行配置，规划视图则主要强调的是对生产信息的管理和装配的过程。因此，PDM和ERP二大系统的信息交汇处是产品的材料清单BOM。
    BOM是一个很广泛的概念，不同的企业不尽相同。同PDM系统和ERP系统紧密相连的就有工程BOM(E2BOM)、制造BOM(MBoM)以及装配BOM(ABOM)等，其中由PDM控制的EBOM和ERP的MBOM在集成中的关系最紧密。
    在PDM中，EBoM以产品结构树的形式来表达，主要反映的是整个产品的设计结构，以此来对整个产品生命周期中的数据进行组织、任务安排、文件管理等;而ERP 中MBOM的最根本作用是进行物料需求、成本、能力等方面的计算，这就要求MBOM必须能反映产品零部件在实际加工制造过程中的顺序和状态;这些因素可能造成BOM父子关系、图号、虚拟件等多方面的差异，所以PDM和ERP 集成首先要解决的就是这种BOM不一致的处理。
    视图转换是解决这个问题较好的办法。根据设计阶段产生的面向功能的设计视图对象，在制造时可以产生一个面向制造的制造视图对象。视图间的转换手段主要包括筛选、复制、修改、跟踪等操作。在这个过程中，面向功能的视图中的各个零部件，都和面向制造的视图中的各个零部件相对应。此外，制造视图中还增加了新的构件和关系。
    这样就形成一个复合的产品结构，其中包括所有视图中的构件及不同类型的构件关系，如图1所示。由于产品的所有视图都被存放在同一复合产品结构中，所以，各个视图的任何一个更改状态都可以被跟踪．