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专供稿:筑就中国制造企业卓越之路(下)

2009/7/12    来源:e-works    特约撰稿人:蔡颖      
关键字:ERP  卓越制造  APS  
结合ERP、APS、精益进行互为组合解决方案,可以为处在不同生命周期的企业提供不同的组合和解决方案,有利于企业更好的利用先进的信息技术,提高制造企业核心竞争力。

    三,按需生产,精益制造,柔性应变
   
    为了满足按需生产,我们还要实现精益生产的拉式生产系统。对工厂进行重新布局,设计具有流动拉式节拍的单元制造系统。
    精益制造的渊源,起源于日本丰田汽车工业公司的准时生产制这种生产方式。如果想要进一步了解精益管理,可以看这三本书《改革世界的机器》、《精益思想》、《精益企业》。
    精益生产的哲理是:减少浪费。改善制造过程。拉式生产组织方式。精益思想是创造新工作的方法,首先是要确定价值,识别价值,让有价值的活动流动起来,按需拉动,追求尽善尽美。
    精益企业是要达到按需生产;精益制造;柔性企业;精益供应链。就是采用精益原则和实践,让所有的参与者有效地创造价值、最小浪费和快速应变。为我们的客户、员工、供应商,所有参与的合作伙伴都创造价值。
    精益生产与传统生产方式的区别:用流水线生产取代以前的车间任务,这是一个变化。用看板信息来拉式生产,彻底减少七种浪费:生产过剩的浪费;停工待料的浪费;搬运的浪费;加工过程本身的浪费;库存的浪费;操作运作的浪费;制造次品的浪费。
    精益生产是目前工业界追求的目标,大部分公司承受着越来越多产品的短交货期,不可预测的需求和越来越少的库存压力。这是需要相当的水平才能达到的。目前问题是在精益生产中如何运用APS技术的需求已经上升。
    在过去的20年里,制造商借助精益生产技术和六西格玛技术等其它先进的技术,在经营方式的改进方面取得了令人瞩目的进步;但相比之下,这些企业的业务系统的变化幅度却相对较小。制造企业业务运作中所依赖的ERP系统与精益企业为保持其竞争优势所使用的战略和流程极不协调。实际上,精益信息化是一种精益转化的工具,能够:
    1.重新将各种业务系统同精益物料与制造战略和流程连接起来。
    2.保护精益企业的ERP投资,将精益方法延伸至采用各种迥然不同的系统,将整个精益供应链维系在一起。
    3.为那些行进于精益道路上的企业创造条件,使之更快获得成效。
    4.协助已经精益化的企业强化持续改善方案。
    5.为制造商提供至关重要的成本节支手段并获得竞争优势,助其走向成功。
    精益制造模式的核心思想就是用最经济的方式进行生产和制造,在客户需要的时候,按客户需要的量,使用最少的资源,生产、提供客户需要的产品。一个精益的、柔性的、具有成本优势的制造业企业,应该具有低成本,高质量、快速响应的特点,能够提供出众的价值即最低的成本、最高的质量即六西格玛水平的质量管理、快速的响应即最短的交货周期,以及生产、设计、采购和市场的无缝连接,而这些特点都是企业在当今快速变化的市场环境中,保持高竞争力、获取成功的关键。
    围绕精益,高级计划与排程(APS)、制造执行系统MES、全面质量管理TQM、六西格玛等概念也应运而生。有些企业把这些概念归结在精益制造的大概念下,也有些企业认为精益属于这些概念的一部分。对于概念,关键要看企业在运用这些工具的时候以哪个为主导。
    在这样的背景下,精益信息化在企业的应用成为精益制造的新浪潮就不足为奇。许多企业开始考虑精益自动化,用信息化手段指导精益生产。中国很多制造企业在使用MRP、ERP,现场用很多电子看板、追溯系统,或者扫描枪等等,其实都是不自觉地在应用精益信息化的概念。
    在企业信息化架构中,精益信息化处于核心的执行层。在企业运作层面的信息架构中,最上层是决策信息化层,这一层中IT占的比重比较少,毕竟很多决策层的内容是人的智慧产生的。架构的中间是计划和预测层,MRP、APS等信息系统都属于这一层,计划和预测层通常只是对财务、远期计划、销售计划、生产较宏观的预测进行管理。最下面一层就是执行层,执行层具体负责生产制造等企业运作内容的管理,包括现场每天具体做些什么、供应商每小时应该供应什么、几点钟仓库应该运什么东西到哪里等等,都是属于执行层的内容。
    如图:

  精益的滚动计划和混合顺序排程需要APS的需求计划和优化排序的支持,长提前期的物料计划需要MRP的支持,看板的执行和ERP的库存模块集成。
    制造执行系统MES的供应商能支持单件流和看板的能力还是有差别的,但大多数制造执行系统的解决方案对采集详细执行数据和质量的相关数据都非常出色。从质量保障的角度来看,用制造执行系统来支持精益制造是大势所趋。制造执行系统不仅能够进行分析,它还同时指导电子作业并指挥派工操作。
    精益制造企业很可能使用看板和程序单来替代进度和作业指南,但即便是纯粹的精益制造企业也仍然需要最新的关于基层生产的最新数据。制造执行系统能够创造出质量分析和生产线过程改进所需要的数据。企业实施精益制造时会紧密地关注检测。如整体设备效率(OEE),特别是当整体设备效率不正常并有可能迅速中断精益制造的流程时。
    许多MES解决方案支持无订单看板,还将其基于XML的供应链联接模块扩展,使其将精益的补货指令传递给供应商。要想切实地执行精益制造,企业需要实时了解物料的短缺或生产线以外的其它问题,并做出响应。但在同时,精益制造不仅仅是关于厂房四面墙内所发生的事情而是与供应商沟通的问题。

责任编辑:张敏
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