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美利信压铸两化融合体系贯标及智能工厂建设探索

—— 重庆大江美利信压铸有限公司精益信息部部长杨天浩在中国(重庆)智能制造国际论坛上的发言

2017/6/2    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:美利信压铸  两化融合  智能工厂  
2017年5月25日,“中国(重庆)智能制造国际论坛”在重庆圆满召开。会上,重庆大江美利信压铸有限公司精益信息部部长杨天浩做了题为《美利信压铸两化融合体系贯标及智能工厂建设探索》的演讲。

    3.美利信新型能力策划

    通过对新型能力的策划和诊断,“中高端通信及汽车产品生产过程精益管控能力”的打造成为了美利信新型能力的战略目标。为了达成新型能力的目标,美利信从市场优势、人才优势、成本优势等三个方面进行支撑(图1)。

美利信新型能力策划

图1 美利信新型能力策划

    此外,美利信还对流程进行了优化,优化过程为清除-简化-整合-自动化。

    业务流程优化前的状况:

    ●手工下达的日工单,很难将销售计划与生产计划匹配起来。

    ●客户订单需求作为导入订单信息,但实际并未进行MRP运算。

    ●分厂操作员工报工,无法保证数据准确性且对产能影响较大,还需经过分厂工段长审核。

    ●为了保证数据准确,分厂设有统计员岗,专门进行分厂生产数据统计。

    ●销售应付与采购应收,靠人工核销,无法保证准确性,数据来源无据可查,有造成重复挂账与应收负数的可能。

    ●现场物资管理不全,如现场仓、模具、工具、辅具等物资的管理未进系统,半成品库在制品、外协在制品、分厂在制品均未纳入系统管理,影响财务报表数据的准确性。

    业务流程优化后的状况:

    ●原有的生产计划模式,改为周入库计划模式,有助于生产计划的稳定性,提高生产效率。

    ●EDI数据导入,通过系统定时运算MRP直接生成工单建议,有助于整个生产从销售到出货的连续性。

    ●系统开发查询平台,取消统计员岗位,数据更加直观,且能通过业务数据过程检查其准确性。

    ●在生产管理部设置报工岗,进行统一报工,保证报工数据准确性的同时,减少了操作员工生产时间的浪费,有助于提高产量,减少工段长工作量。

    ●新流程从销售——应收、采购——应付,均由系统进行,未数据稽核提供了系统支持。

    ●增加了采购入库环节和生产过程品质异常的管理,可保证品质数据的准确性。

    ●进一步优化物资管理环节,将现场物资、模具管理、库房在制、分厂在制、外协在制纳入管理。

    新型能力项目组根据新型能力策划、优化后的业务流程与组织结构等因素,成立了相关的项目分组,进行生产过程精益管控能力技术实现,并从以下几个方面提升自身的核心竞争力:

    ●研发:包括与顾客实施同步开发;研发组织和人才保证;科研院所合作专利技术申请等方面。

    ●模具:美利信压铸拥有自己的模具制造工厂,包括重庆新工厂、襄阳工厂。

    ●制造:各类压铸设备,包括全自动智能压铸岛、全自动压铸生产线等的应用。

    ●质量:利用专业的数字检测设备,保障产品质量。

责任编辑:程玥
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