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2018年第四届日本智能工厂考察之旅

2018/12/10    来源:e-works    作者:e-works      
关键字:日本考察  智能工厂  
2018年12月9日,由e-works数字化企业网组织的“2018年第四届日本智能工厂考察”正式启航。在e-works总编黄培博士的带领下,考察团开始了为期7天的深度体验之旅。

第七站:FANUC

    当地时间12月13日下午,e-works第四届日本智能工厂考察团来到了位于日本山梨县忍野村的FANUC总部。FANUC机器人事业部本部长稻叶清典先生亲自接待了考察团一行。FANUC成立于1972年,最初是富士通的一个部门,后独立发展。自1956年成功开发出日本第一台数控系统和伺服装置以来,FANUC一直不懈地追求工厂自动化的发展,形成了三个主要的事业部:以FANUC的基础技术——数控和伺服技术为基础发展的FA事业部、应用了基础技术的机器人事业部和智能机械事业部,这三个事业部成为FANUC的三大支柱。

FANUC工厂全景图

FANUC工厂全景图

    FANUC的工作人员带领考察团一行参观了FANUC的可靠性评价大楼、中央展示厅、第三机械加工工厂、机器人组装厂、伺服电机厂、维修厂,深入的了解了FANUC并对五大工厂和展示厅留下了深刻的印象。

FANUC总部的基本分布讲解

FANUC总部的基本分布讲解

FANUC中央展览中心
FANUC中央展览中心

FANUC中央展览中心

FANUC展示的机器人
FANUC展示的机器人

FANUC展示的机器人

    印象之一:重视可靠性检测是FANUC的态度。可靠性评价大楼是FANUC诸多的研究楼中最大的一栋,面积达2万平方米,造价约60亿日元。大楼内的测试实验涵盖了高温高压清洗测试、CNC软件测试、电磁波测试、浸水实验、极限测试、机器人手臂线缆老化测试等等,测试范围之广充分体现出了FANUC对开发阶段可靠性的重视以及对客户负责的态度。

    印象之二:琳琅满目的各式机器人满足企业多场景的应用。展示厅中既有常见的喷涂机器人、协作机器人,还有各式各样识别颜色、形状、位置的视觉机器人。最为震撼的是能够举起一台车的M-2000iA大型装配机器人和与Digital Twin结合的机器人应用。产品展示中心还展示了FANUC数控系统实现对热变形补偿等先进功能,以及实现基于物联网对FANUC产品进行远程监控和故障预警等技术,以实现零宕机(ZDT)。FANUC机器人还实现了视觉追踪,集成了力觉传感器,可以完成去毛刺、研磨等功能。

    印象之三:机器人组装机器人的智能化组装线。总部工厂内共有4300台机器人用于自身的应用。在装配车间中,行业领先的35KG协同作业机器人可以和人一起完成线缆的装配工作,极大的解放了人力。同时通过语音提示等手段指导人员操作,提高了安装的准确性和效率。此外,在机器人组装车间自动化立体仓库实现物料的准确、实时配送。

    印象之四:世界最大的伺服电机工厂,拥有最强的伺服电机生产能力。总部的伺服电机工厂每月可生产150000台伺服电机和84000台伺服放大器,并且是由1200台FANUC自己的机器人进行组装,40秒即可完成一台伺服马达,是世界上最先进的伺服电机工厂,拥有强大的生产能力。

    印象之五:终身维修的企业责任与创新。FANUC维修工厂拥有470台修理用试验机,可以完成1.5万种部件的维修。根据统计,目前维修品中30年以前的产品维修占比8%,这部分的维修难度可想而知,动力还是来源于对客户的承诺与责任,2017年维修89391个部件。五年前,维修工厂建立了共享的维修数据库,包括零件库、维修知识库、维修记录,支持移动版的应用等,便于维修技术的传承和维修数据分析。

    印象之六:基于物联网的零宕机(ZDT)服务。FANUC通过在服务器上集中管理机器人的作业信息,通过移动终端对产品进行远程监控和故障预警等,实现零宕机,提高机器人的运作率。一台机器人的正常寿命约8-10年,零宕机(ZDT)服务可以帮助企业实现故障预警并大幅降低维护成本。

考察团成员在Fanuc合影

考察团成员在Fanuc合影

责任编辑:程玥
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