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2018年第四届日本智能工厂考察之旅

2018/12/10    来源:e-works    作者:e-works      
关键字:日本考察  智能工厂  
2018年12月9日,由e-works数字化企业网组织的“2018年第四届日本智能工厂考察”正式启航。在e-works总编黄培博士的带领下,考察团开始了为期7天的深度体验之旅。

第八站:牧野机床

    当地时间12月14日上午,e-works第四届日本智能工厂考察团来到了位于东京的牧野机床厚木工厂。牧野机床公司始建于1937年,目前全球营业额为110.2亿人民币。

    本次参观的牧野厚木工厂于1967年投产,占地面积100539平方米,员工986人。考察团主要参观了机床的心脏-主轴部件生产、装配及检验车间。主轴是保证机床工作精度的关键部件,其加工和装配过程充分体现了自动化技术与工匠精神的完美融合,非常具有借鉴意义。

牧野厚木工厂

牧野厚木工厂

    在自动化方面,牧野机床厚木工厂的生产车间均采用了柔性制造系统FMS,其中一条主轴盖板生产线由3台卧式加工中心、1台工业机器人和立体仓库组成。其设备利用非常高,围绕着3台加工中心仅用1台工业机器人即可完成托盘的拿取、工件的重新装夹等复杂的作业过程。整条线只有1人负责,生产120多种零件、工序多达900道。另一条大型机床主轴头生产线同样也采用了这种方式,由6台大型加工中心组成,生产130多种零件,800道工序,使用了5000多种刀具。所有机床的状态信息(如:温度)都可以在车间的看板上直观显示,并且可以通过手机等移动终端远程查看。

牧野机床厚木工厂工作人员接待了考察团成员

牧野机床厚木工厂工作人员接待了考察团成员

考察团成员参观牧野机床厚木工厂

考察团成员参观牧野机床厚木工厂

    注重工匠精神,追求更高品质。主轴的装配对于工人的技能水平要求非常高,整个装配过程几乎都是纯手工完成,技术人员在严格的温度(23±0.4℃)、无尘、湿度(35%)的环境下完成主轴的精细装配,每位技术人员都必须通过严苛的技能培训、检验才能上岗作业。如果说自动化生产讲求的是快,那这里就是慢工出细活,每个装配动作都有条不紊,将工匠精神发挥到了极致。因此,对于最终成品装配质量他们也是信心十足,认为根本无需检测,其成品检测过程更多的是为了出具详细的检测报告令客户放心。

    严苛的质量控制。为了保障加工工件尺寸误差不超过1μm,除了在加工过程中自动对工件尺寸测量外,对于车间现场的环境控制也非常严格。工厂的地面设计和空调设计都非常讲究,为防止地面震动对加工精度带来影响,地面设计异常坚硬,同时车间还在不同高度的位置安装了大量的温度传感器来监控车间内温度变化,保障四季温度在23±1℃,如遇温度异常会立即停机。

    重视前瞻性开发。为了更好的支持柔性制造,牧野机床已开始利用其AGV小车上的领先技术,着手移动工业机器人产品iAssist的开发。目前已于库卡、发那科合作,通过两家公司的协作机器人与牧野AGV小车的完美组合,实现了工业机器人的自由移动作业,完成工件、托盘、刀具和电极的搬运。同时还初步开发出了类似苹果Siri功能的系统来实现人机对话,仅靠语音即可实现机床的基本操控,同时还可以提供帮助指导。

    应用IIOT技术,为客户提供机床的预知、预测服务。无需借助工厂网络,通过设备自身4G网络即可安全地与服务中心连接,基于自主开发的ProNETConneX系统,服务人员可以远程查看实际控制界面,提供运维支持。同时还提供主轴诊断服务,通过主轴上的传感器采集状态信息,预测主轴故障时期,防止非计划性停机。目前除主轴以外,还开始着手开发其他零部件如丝杆的诊断服务。

    除了提供机床、相应的服务外,牧野机床还有非常专业的工业软件如三维CAM系统、模具加工支持系统、数控电火花加工机CAM系统等。

    本次参观过程令大家极为震撼,牧野机床在保障产品质量的基础上,通过FMS系统高效完成主轴零件的精密加工,大家纷纷表示这种生产模式值得学习借鉴。在核心精密部件的组装上,则充分体现人的工匠精神,保障了主轴转速高达45000min-1的产品品质。通过此次考察,大家对于生产过程中如何实现自动化技术与人之间的有机结合,制造出高品质的产品有了更加清晰的认识。

考察团成员在牧野机床合影

考察团成员在牧野机床合影

责任编辑:程玥
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