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数字化车间助力技研新阳降本增效

2019/1/19    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:数字化车间案例  e-works年度盘点  智能制造  技研新阳  
本文为“2018年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2018年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    一、企业简介

    技研新阳于1993年在香港注册成立,业务涉及笔记本电脑、手机液晶显示屏、复印机、空调、电视机等PCB组装,以及企业管理咨询、精益MES研发、自动化设备研发(FCT\AGV\机器人等)等增值服务。

    技研新阳是松下、东芝、索尼、苹果、兄弟、理光、柯尼卡美能达等数十家世界知名企业的合作伙伴。从创业初期一栋厂房、职工300余人,发展成如今有11家子公司,职工超过10000人、年产值200亿以上、东莞市出口企业前十强的集团化公司,,并获得了全国、省、市各级政府的多项殊荣。

东莞技研新阳

图1 东莞技研新阳

    二、企业智能制造应用总体现状

    目前技研新阳已应用了ERP、MES、SRM、CSM、SCRM、阿米巴、品质分析等系统。技研新阳的智能制造应用场景及各系统之间的数据流动如图2、图3所示。

技研新阳智能制造应用情况

图2 技研新阳智能制造应用情况

技研新阳各系统之间的数据传递

图3 技研新阳各系统之间的数据传递

    三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    技研新阳的液晶车间专门服务于世界一流手机液晶屏的组装,客户对质量的要求高,对生产过程中的数据需要实时收集与分析。为达到这个目标,客户专门提供了3个系统用于完成这些工作,技研新阳为保证数据的实时性与准确性,投入了大量的人力和物力,但多个系统间的孤岛作业,造成很多人力的浪费,管理层也很难活用这些数据。面对这一情况,信息管理部主动向公司提出,打造液晶数字化车间。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    1)项目实施情况

    在充分考量了数字化车间业务诉求和系统之间的数据集成需求后,技研新阳将液晶数字化车间的规划目标重点聚焦于精益物流、品质控制、产线建模、生产管理四大方面,如图4。

液晶数字化车间规划

图4 液晶数字化车间规划

    数字化车间的精益化物流布局如图5所示。

数字化车间的精益化物流布局

图5 数字化车间的精益化物流布局

    2)项目推进的难点及解决思路

    在项目进展慢,效益不明显时,管理层的支持力度会明显减弱。

    只有三化一体,促进降本增效,智能制造项目才能得到管理层的全力支持。数字化工厂,不是一个简单的软件项目,而是集精益化、自动化、信息化于一体,是融合了工厂管理理念的一种综合性管理体系,只有通过三化协同的战术来规划工厂的物流布局和车间布局,构建全面的质量管理体系,提升生产效率,降低品质成本,让管理数字化、可视化和可预测化,对管理者决策有帮助,管理层才会全力支持。

    UI设计不好,用户体验差,用户不愿意使用,导致数据准确性差。

    要有客户化的思维,让终端用户使用系统时心情愉悦,把系统融入日常工作的一部分,有利于保证数据的准确性和实时性。

    调研不充分,项目返工,影响团队的积极性。

    要有零缺陷思维,做好项目过程中的每一个评审环节,特别客户需求、方案设计环节,防止出现推倒重来、严重影响项目团队积极性的风险。

    3.效益分析

    信息系统的应用为技研新阳带来了可观的效益:削减人员148人、品质成本下降60%以上、取消各类手工单据43种、并为客户开发4个子系统,在提升公司管理水平的同时,得到了客户的高度评价!

责任编辑:张瑾
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