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美利信压铸信息化之路

—— 美利信压铸信息部部长李向元在2016(第五届)中国信息化和工业化融合发展高峰论坛的发言

2016/3/24    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:美利信压铸  信息化  智能制造  
2016年3月17日-18日,由e-works数字化企业网主办的“2016(第五届)中国信息化和工业化融合发展高峰论坛”在北京召开。会上,美利信压铸信息部部长李向元发表了题为《美利信压铸信息化之路》的演讲,本文根据讲话内容整理而成。

美利信压铸信息部部长 李向元
美利信压铸信息部部长 李向元

一、企业基本情况

    1.企业简介

    重庆大江美利信压铸有限责任公司是由北京美利信控股有限公司与重庆大江工业集团公司于2001年4月共同投资组建而成,前身为1965年成立的兵器装备集团所属专业铸造厂——国营红山铸造厂。

    公司位于风景优美的重庆市巴南区大江工业园,是中国铸造协会常务理事和重庆铸造协会副会长单位。公司具备10000吨/年的压铸生产能力,主要产品包括汽车系列、通讯系列、通机系列等铝合金压铸、机加零部件。

    公司实行“以车为主、多元发展”的经营战略,主要客户为东风汽车、长安福特、长安铃木、长安马自达、神龙汽车、哈金森(法国)、爱立信(瑞典)、百力通(美国)等国内外知名企业,是爱立信公司在我国的原型样件生产基地。

    2015年5月26日开工建设重庆第二工厂,项目投资概算2.38亿,2016年7月模具工厂建成投产。2016年9月全部建成投产。目标:绿色低碳现代化智能、花园式工厂。

    2.美利信压铸信息化发展历程

    美利信压铸的信息化起步较晚,2011年开始成立ERP项目部,此前全公司对信息化的认识不够,对ERP的认知也不清晰,致使ERP实施了两年都未达到预期效果。2013年可以说是美利信在信息化上艰难磨合的一年。美利信压铸在艰难的磨合当中找到方向,即ERP来解决我们什么问题。2014年美利信压铸开始重新实施ERP,目前ERP已经成功上线,2016年3月在湖北的第二家工厂也成功上线了ERP。

二、数字化车间

    压铸行业的生产过程如图1。

 压铸生产过程

图1 压铸生产过程

    1.实现质量管理

    压铸行业对质量管理要求高,过程必须可追溯。

    压铸行业比较特别,压铸成型以后所有的加工,但是过程当中的质量不好控制,过程的数据不好管理。在压轴行业有一个比较好的要求,我们是汽车的零部件,跟汽车配套,他们一定也要求一个东西,就是可追溯性。

    当一个批次产品发生问题时,要求能够追溯到现有库存、存放区域、生产者、检验者、生产时间、以及毛坯的批次、库存、供应商等等信息。为了解决追溯问题,在生产过程中对每一道工具进行扫描,收集信息,并通过可视化的界面展现。

 通过扫描实现追溯管理

图2 通过扫描实现追溯管理

 各类数据可视化呈现

图3 各类数据可视化呈现

    2.智能设备应用

    通过引进机器人清理毛刺 ,计划在重庆二工厂全面推广:

 应用机器人清理毛刺

图4 应用机器人清理毛刺

    引入自动化的加工单元:

 自动化加工中心

图5 自动化加工中心

三、ERP系统产生效益

    ERP系统产生的效果,整个公司上下都有目共睹。具体如下:

  •     数据准确率  ≧95%
  •     销售收入:增长22%
  •     压铸综合效率:提升20%以上
  •     通信清理效率:提升11%
  •     机加综合效率提升: 24.3%
  •     生产计划品种完成率:提升10%
  •     生产周期缩短达300%
  •     在制品减少 20%

四、ERP项目经验与心得

    ERP项目的经验与心得可以总结为以下六点:

  •     变革:2013年之前,整个信息化不成功的原因其实就是观念的问题。没有变革的决心导致了失败。2013年我们了解信息化、认清了需求,就是变革。
  •     坚持:5年来一直坚持使用ERP系统。
  •     重视:公司重视信息化,信息化部门拥有信息化方面的决策权。
  •     管理:信息化的管理就是项目管理。遵循项目管理的原则和手段,任何一个信息化项目不会失败。
  •     服务:信息化部门其实是一个服务部门,要做好变革中的服务工作。
  •     协同:只有得到全公司上下的协同,信息化项目才能成功。

    本文根据美利信压铸信息部部长李向元在2016(第五届)中国信息化和工业化融合发展高峰论坛的发言整理而成,未经本人确认!

 

 

责任编辑:郑倩
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