e-works记者:请您介绍天昱智能的成长历程。
赵博士:武汉天昱智能制造有限公司(简称“天昱智造”)是一家立足金属3D打印、金属部件修复与再制造、工业智能系统等领域,集定制生产、设备研发、技术服务于一体的高新技术企业。天昱智造由中钢集团中钢设备有限公司注资控股,拥有3000平米的智能化厂房以及前瞻性的先进生产线。
天昱智造聘请了关键产业的资深专家和欧洲日本3D打印权威学者作技术顾问。研发团队由出自国际著名高校的领军人物和相关领域的国内外专家领衔,高学历多层次青年人才为主力军,运用国际首创的金属微铸锻3D高效打印技术与物联网、智联网紧密结合,致力于打造高端智能制造装备与技术服务的国际化一流企业。
e-works记者:天昱智造主要提供哪些产品和服务?
赵博士:公司主要提供以下四种产品与服务:
熔覆与再制造:以电弧/等离子弧/激光熔覆强化及金属再制造为核心,有效避免产品制造过程中能源损耗对环境的破坏修复后产品的生命周期得到极大提高,属于绿色、环保、节约型、高科技型生产技术。适合各类材料和形状尺寸的零件及模具修复与再制造,最大尺寸可达6000mm*3000mm*3000mm,熔覆层与基体冶金结合,缺陷少、耐热耐磨耐腐蚀性能优异,工件变形小。
数控机工制造服务:具有大中型五轴联动数控铣床、数控车床、线切割等加工服务,可提供各种尺寸和材质零件的加工服务。
金属高效优质3D打印服务:拥有铸锻铣一体化制造专利设备、德国Conceptlaser SLM打印设备、LENS金属3D打印设备,可打印金属零部件范围为5000mm*2000mm*1500mm,涵盖大中小型产品。提供电弧/等离子弧/激光铸锻铣一体化打印、SLM打印、LENS金属3D打印服务,以及小批量、打样、后处理、工艺评定、热制造过程分析、微观组织分析、性能评价全流程服务。
智能制造装备解决方案:为制造业提供专业的电弧/等离子弧/激光大型金属3D打印装备、熔覆与再制造装备、焊接机器人工作站、自动化仓储物流系统、机器人分拣工作站、电子元件自动检测平台等。可提供从规划设计、装备制造、工程施工、系统调试完整而领先的解决方案。
e-works记者:与传统3D打印相比,天昱智造的核心技术优势体现在哪些方面?
赵博士:传统3D打印有以下几点不足:
材料以金属粉末为主,导致无论是设备成本还是运营成本都很高,即使很多企业买的起设备,却用不起;效率低下,1小时只能打200g左右,如果要打2kg,就需要10个小时;最关键的是性能缺陷,传统3D打印会有各向异性、气孔、高温度梯度造成裂纹等问题。因此,3D打印要走向市场,走向应用就必须要解决这些影响产业化的问题。
所以我们的技术与传统3D打印相比,优势主要体现在:
成本下降:我们的材料是丝材,成本大大下降。1KG丝材只需要400元,运营成本下降了90%。
高性能:传统3D打印只是相当于铸造过程,上面说述的缺陷很容易出现。我们则采用增材与等材成形符合的微铸锻工艺,使常规增材成型的柱状晶细化成锻态等轴细晶,减少裂纹,性能超过锻件。
高效率:熔积速率高达10-30kg/h,是现有熔积成形技术中效率最高的技术之一。
综上所述,高性能、高效率和低成本使天昱智造在3D打印领域有较高的竞争力。当国内的3D打印企业大多还处于桌面级应用的时候,天昱智造的3D打印已经达到了工业级。其技术广泛应用于航空航天、船舶制造、核电工业、武器装备、海洋、石化、高铁、汽车、冶金等行业,其中航空发动机、舰船推进器、高铁部件、汽车模具等高端装备关键零部件的制造过程能实现绿色、高效、低成本,具有重大的工程推广价值和发展前景。
e-works记者:设备是否能够联网?
赵博士:目前我们的设备有工业以太网以及互联网接口,我们也和平台商进行合作,他们把模型传递给我们,我们进行报价,双方接受后,可以将模型下载到机器上,直接打印。
e-works记者:目前3D打印市场十分火热,您是如何看待这个市场的?
赵博士:现在确实有很多企业进行了3D打印行业,桌面级的市场已经比较饱和了,金属市场刚开始,很多企业虽然推广较多,但是并没有核心技术,缺乏市场竞争力。只有出现一批拥有核心技术的领头企业,这个市场才能真正做起来。