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华龙讯达远程运维管理系统

2017/8/30    来源:华龙讯达    作者:e-works整理      
关键字:华龙讯达  解决方案  
华龙讯达长期专注生产企业智能控制技术、物联网技术、数据采集技术、智能管理技术、智能服务技术、移动应用技术和虚拟仿真技术的探索和实践。

    华龙讯达远程运维管理系统

    机械制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域,伴随着设备日益大型化、精密化、复杂化,现有的设备维修难度大,设备管理水平严重滞后,急需一套先进的、智能化的设备管理平台。华龙讯达的VHL-设备管理平台,融合了自动化、信息化、可视化的最新技术,能够掌控制造的整个过程,并能监控、诊断和修正正在生产过程中的各类偏差,实现故障精确定位和设备生命周期预警等功能,保证设备最优化运行。

    华龙讯达设备管理平台是基于先进的网络的信息处理技术如3D可视化技术、实时监控技术,能够实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理,让管理者随时随地的了解设备的生产情况,大幅度提高企业设备管理能力。概括地讲,华龙讯达HL-设备管理平台由设备预警与故障管理模块、设备维护维修管理模块、设备备品备件管理模块、设备知识管理模块和设备工艺管理模块组成。

华龙讯达设备管理平台

图4 华龙讯达设备管理平台

    (一)主要特色与先进性

    ●基于三维设备全生命周期的管理系统。该系统以实时数据采集为基础,应用自动化控制软件结合三维建模技术将三维虚拟仿真基础模型建设、虚拟生产线建设、设备模型建设、零部件模型建设,应用三维动漫技术将企业的生产过程、设备运行情况、质量跟踪状态实时虚拟化,为企业的管理搭建基于三维设备全生命周期管理系统。

    ●基于HMI人机交互的可视化界面。该平台具有机器控制、异常预警、设备管理、设备运维服务的可视化智能交互系统,可以将设备模型与实时、档案等基础数据绑定,实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。此外,系统运用自动化控制技术、三维动画技术,实现企业生产过程的可视化/透明化管理。

    ●基于成熟的三维虚拟仿真技术。采用先进成熟的三维虚拟仿真技术进行生产建模,真实、立体展现生产全过程,实现工厂层级、车间层级及设备层级的实时三维场景漫游。

    ●基于实时准确的数据采集与预警功能。华龙迅达依托于实时准确的采集技术,对企业设备进行几何建模,可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况。同时还可以检测设备、部件的运行状态,对设备的运行状态和生命周期使用寿命进行统计,对异常设备和接近使用寿命的设备进行预警。

    ●基于强大的数据分析功能。通过智能分析设备运行的数据,为设备维护管理人员提供精确维修对策方案选项,真正减少不可预测因素对生产的影响,如设备性能劣化、精度衰减、能力损失、结构性偏差、自然老化等,彻底改变被动等待维修,实现由经验性维修到预防性维修的转变。

    ●基于先进的智能辅助决策功能。在基于三维设备全生命周期管理系统之上集成现有企业的各个信息系统,形成企业管理统一视图,整合企业内关键数据,疏通各信息的背景链路,使其条理化,使企业各层级的决策者在企业运作管理的决策过程中变得轻松自如,从而提升管理效率,降低管理成本。

    (二)HL-设备管理平台主要功能模块

    设备预警与故障管理模块:主要包括设备3D实时监控、设备3D零部件生命周期预警、设备3D故障报警等子模块。该模块的主要作用有:实现实时、精准的设备状态监控;方便维修人员快速处理故障;将设备问题扼杀于摇篮中;减少或避免企业因设备异常引起停机的损失。

    ●设备3D实时监控:设备自动化层的实时数据驱动3D虚拟仿真系统的场景和设备,系统通过对采集的实时数据的统计、分析、挖掘,提供生产过程中的实时异常信息、设备异常故障信息,实现实时的设备状态监控,最终实现企业3D可视化的设备管理。

    ●设备3D零部件生命周期预警:通过与自动化控制系统的有效集成,依托实时准确的数据采集技术,检测设备、部件的运行状态、对零备件生命周期使用寿命进行统计,记录其生命周期值,对接近使用寿命的零部件生成预警和报警信息,并在3D场景中定位到报警部位。

    ●设备3D故障报警:设备生命周期通过与自动化控制源程序融合,能够将设备运行中所产生的故障停机信息、润滑信息、点检信息和维修信息在3D设备模型中实时展现,通过专家系统能够找到该故障诊断信息的排序、历史以来的故障次数和处理方法等详细信息,使维修管理员快速处理故障,为维修人员缩短维修时间,减少浪费。

    设备维修维护管理模块:主要由设备3D预防性维修管理、设备生命周期轮修轮保管理模块组成。该模块的主要作用有:为预防性维修计划的决策提供依据;为轮修轮保计划提供依据。

    ●设备3D预防性维修管理:系统提供基于设备生命周期的预警机制,为设备维护管理人员提供对设备进行预防性维修计划的决策依据,从而消除因零部件超期使用引起的故障隐患。

    ●设备生命周期轮修轮保管理:通过对设备的生命周期分布、故障频率、以及维修记录等数据进行分析,生成设备轮休轮保权重表,为管理者进行轮修轮保计划提供依据,包括设备名称、设备型号、轮修轮保权重等。

    设备备品备件管理模块:由设备3D零备件模型库、设备生命周期备件需求预测模块组成。该模块的主要作用包括:展示设备整机、部套、零件之间的层次关系;为零备件换件提供科学决策。

    ●设备3D零备件模型库:采用3D建模技术,对设备零件、设备部套、设备整机进行3D建模,建立零备件和设备的3D模型库,展示设备整机、部套、零件之间的层次关系,实现人与场景中的3D对象进行交互,查看任何一个零件、部套的详细信息,按不同的零件分类标准(如易损件、非易损件;通用件、专用件等)选择性的显示,并支持排序。

    ●设备生命周期备件需求预测:设备生命周期备件需求预测是通过对设备零部件实时生命周期的分布进行统计分析,将零备件、部套临近生命周期值的信息按车间和时间区间,自动生成备件需求报表。报表内容包括备件名称、备件型号、国产图号、进口图号、需求数量、供应商、性价比、更换建议(更换/否)等,管理者根据需要按生命周期值或更换建议对数据进行排序并进行整理、预测,为零备件换件提供科学决策。

    设备知识管理模块:主要由设备3D电子图册管理、设备3D知识管理、设备维修知识库、设备3D生产工艺动态仿真、设备3D动态交互培训的等模块。该模块的主要作用有:方便用户查看设备的部位、连线等关系,实现无纸化作用;便于查询设备的3D零件信息;便于员工了解整个设备内部工艺制造过程,快速提高技术技能水平。

    ●3D电子图册管理:设备生命周期管理模块提供设备3D电子图册(机械、电气),建立了设备3D模型库,参照各机型的机械装配图纸、电气图纸、说明书、操作手册和实际机器照片建立设备电子图册和电子档案,能够形象地展示设备立体模型,系统具有3D模型的放大、缩小、旋转等功能,具有设备平面装配图纸,方便用户查看设备的部位、部套、连线等关系,能够看到其相应的属性以及相关的说明,实现设备管理的无纸化作业。

    ●设备3D知识管理:采用3D建模技术,对设备的每个零件(包括所有机械件和电器件)、部套进行3D建模,建立了零备件和设备的3D模型库,对每个零备件、部套赋予图号信息、供应商信息、性价比信息、库存信息等信息,同时系统以3D模型列表来形式显示所选设备的零件更换事件信息和所选设备上维修过的部位,实现设备3D零备件图库、设备3D零部件更换履历、设备3D维修履历管理。

    ●设备3D生产工艺动态仿真:采用虚拟仿真技术将生产工艺虚拟化动态仿真。提供车间设备的整个生产工艺过程的3D演示动画,支持交互操作,通过缩放、旋转、平移等操作查看每一个生产工艺说明,使员工能够直观、清晰掌握生产工艺过程,可使员工能够透过设备的外部直观的了解整个设备内部工艺制造过程,快速提高技术技能水平。

    ●设备3D动态交互培训:提供设备操作培训,按照装配工艺逐步展示设备的安装和拆卸过程,提供每一个装配工艺说明,使员工能够直观、清晰掌握每一步的安装和拆卸过程。3D装配动画支持交互操作,能够通过缩放、旋转、平移等操作查看到各个位置的装配过程。系统还提供设备的整个生产工艺过程的3D演示动画,可使员工能够透过设备的外部直观的了解整个设备内部工艺制造过程,加快人才培养,快速提高技术技能水平。

    设备数据管理模块:由设备健康状态分析模块、辅助决策模块、设备故障智能专家库组成。该模块的作用有:为设备的保养、维护和维修提供参考数据及决策依据;为设备管理提供基础数据;为企业提供精益化的智能诊断,减少维修时间。

    ●设备健康状态分析模块:根据设备的零件生命周期分布情况,分析设备的健康状况,分析的结果分为良好、一般、潜在故障隐患三种结果中的一个。本功能可以协助设备维护人员进行设备健康状况的分析,为设备的保养、维护和维修提供参考数据及决策依据。

    ●辅助决策模块:为设备管理提供基础数据,为设备预防性维修、项修、中修、大修直至报废提供决策依据。此外履历查询平台使用户能够快速的了解到设备的相关资料,如维修信息、故障信息、换件信息,提高零备件订购、供给质量和效率的客观要求。

    ●设备故障智能专家库:将设备生产过程所发生的停机故障信息,按照设备与质量、设备与原辅料、设备与电气、设备与生产等类型进行统计、分类和存储,通过专家智能分析系统对停机故障原因进行智能分析,将每一个停机故障原因与类型、时间、零件、辅料、人员、设备进行横向对比、纵向分析,建立设备故障智能专家诊断库,为企业提供精益化的智能诊断,减少维修时间,实现科学的知识共享。

责任编辑:程玥
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