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探访三菱电机节能模范工厂--福山制作所

2018/1/5    来源:e-works    作者:e-works  郑倩      
关键字:三菱电机  福山制作所  智能制造  
三菱电机股份有限公司成立于1921年,是全球知名的综合性企业集团。2017的财富500强排名中,名列第262位。三菱电机2017财年营业额378亿美元,销售利润24亿美元,主要产品包括重电系统、工业自动化系统、家用电器、信息通讯系统、电子元器件等。

    三菱电机股份有限公司成立于1921年,是全球知名的综合性企业集团。2017的财富500强排名中,名列第262位。三菱电机2017财年营业额378亿美元,销售利润24亿美元,主要产品包括重电系统、工业自动化系统、家用电器、信息通讯系统、电子元器件等。

    2017年12月14日上午,e-works第二届日本智能工厂考察团拜访了三菱电机福山制作所。福山制作所是三菱电机集团的节能模范工厂,考察团参观了福山制作所的低压断路器产线,该产线实现了高度的自动化,强调人际结合和能耗的精准管理,让考察团印象深刻。

三菱电机福山制作所

图1 考察团在三菱电机福山制作所合影

    三菱电机福山制作所所长柴田谕、计测控制制造部部长万代博康、营业部部长米原俊弘、营业部节能产品课课长常田秀雄等人接待了考察团。

    柴田谕所长热情欢迎了考察团的到来。柴田谕所长虽然是日本人,但是说得一口流利的中文,他向考察团介绍了福山制作所的基本情况。三菱电机福山制作所成立于1943年,至今已有70多年的发展历史。主要产品包括低压断路器、测量控制产品,能源监控产品、电力公司用测量仪表、UPS等。特别是低压断路器产品,位居日本市场第一位,保有50%的市场占有率。仪器仪表和节能支援产品也以先进技术和品质得到了用户的喜爱。

 三菱电机福山制作所所长 柴田谕

图2 三菱电机福山制作所所长 柴田谕

    断路器海外销售课母里仁贵为考察团介绍了福山制作所的概况,及其各类产品的生产历史。福山制作所占地面积12.8万平方米,目前共有员工2000余人(含外包公司)。

    1943成立时,福山制作所主要生产仪器仪表,1962年开始生产塑壳断路器(MCCB)。目前低压断路器产品主要分为两类,一类供楼宇、工厂、船舶等行业使用,一类供成套设备行业使用。三菱电机在日本首次自行研发、销售塑壳断路器是在1933年,至今三菱的低压断路器在行业内一直处于领先地位。能源监控产品主要包括节能数据收集服务器、电力测量/绝缘监测模块、能量测量单元,可帮助实现能耗的可视化管理

 断路器海外销售课母里仁贵

图3 断路器海外销售课母里仁贵

    e-works CEO黄培博士与三菱电机福山制作所代表交流,探讨中国企业在智能制造方面的问题与困惑,如如何兼顾高度自动化与个性化定制,三菱电机如何看待自动化与人机协作等。

 e-works CEO黄培博士与三菱电机福山制作所代表交流

图4 e-works CEO黄培博士与三菱电机福山制作所代表交流

    在看了一段工厂介绍的视频之后,考察团参观了他的低压断路器生产线。低压断路器生产线实现了高度的自动化。母里仁贵告诉我们,过去断路器的一年的产量为三百六十万台,导入自动化后提升到了四百八十万台。工人数量减少了百分之四十,空间占用减少了百分之四十。在产线上,我们看到,每个工位都有电子显示牌,实时显示生产目标、实际生产等内容,且堆生产节拍管控极好。

    福山制作所是三菱电机集团的节能模范工厂,通过活用生产数据以及能耗数据,达到最大化提高生产效率和削减能源成本的效果:通过生产现场的能耗使用量及生产信息的可视化管理,提高生产效率及保证品质;通过设备的电流监视实现预防保全;通过品质数据的反馈提高生产效率及保证品质;通过光源追溯系统减少查找零件浪费,提高生产效率;通过组装作业内容的可视化管理防止人为失误。

    在低压断路器生产线上,我们看到通过三菱的e-F@ctory解决方案,每个设备的生产关联信息及能源使用信息都被实时地采集起来,以便找出哪个工序有能源浪费的问题。此外,通过对采集到的数据进行分析,在设备出现问题前能够提前预警,如某设备正常生产时电流为266毫安,当检测到电流达到了300毫安时,系统会报警,但并不会停线,这样能够提前解决问题。如果产线上某个设备坏了,可以通过收集的数据精确地找到故障设备以及故障原因,此外,最终的能耗还能折算到生产的每台断路器。通过下图中测量--收集--发现问题、分析问题—改善的过程,实现持续的改进,并不断优化设备的运行。

 实时收集管理生产设备运转状况、能耗数据

图5 实时收集管理生产设备运转状况、能耗数据

 实现设备数据的可视化管理

图6 实现设备数据的可视化管理

    与很多日本企业一样,我们在三菱电机福山制作所也看到了人机结合的实际应用,在低压断路器自动化生产线上,某一组装工位的上料依然是由人工上料,再由机械手进行装配,装配完成后由人工目视检查没有问题,再进入到下一个工序。这样的人机协作,重点在于产线上生产节拍的调整,才能实现人和机器的最佳结合。

    此次考察行程,给考察团留下了深刻的印象,除了压断路器生产线的自动化程度、对能源及设备的监控管理以及人机结合的实际应用外,让考察团惊讶的,还有福山制作所的“临时工”,2000名员工中,临时工超过了1000名,这样的情况下,三菱电机的产品却实现了高品质,这也是中国制造企业应该思考的问题。

责任编辑:郑倩
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