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目视化管理系统助力延锋安道拓实现智能监控

2018/1/31    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:管理信息化案例  e-works年度盘点  智能制造  延锋安道拓  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    延锋安道拓(沈阳)座椅有限公司成立于2008年,是上海延锋安道拓座椅有限公司的全资子公司,注册资本三千万元;2012年上汽通用沈阳北盛在沈阳市大东区新建30万产能生产基地,在其西面,总体规划了汽车配套的通用(沈阳)北盛零部件企业供应商园区,沈阳公司也在此园区内建设新工厂,2012年8月新工厂奠基,2014年4月座椅总装厂及金属件厂正式搬迁投入使用;新工厂占地面积65951平方米,建筑面积38418平方米;总投资额为38490万人民币;原工厂产能规划30万辆份;新工厂产能规划69万辆份。

    公司主要为上汽通用沈阳北盛汽车有限公司配套生产汽车座椅。配套座椅车型为别克商务车GL8、别克商务车新陆尊、雪佛兰科鲁兹掀背版、雪佛兰新科鲁兹。

    2016年实现工业产值20.48亿元,纳税1.59亿元,公司就业人数达851人;2017年全年产值17.89亿元,纳税1.39亿元;预计2018年全年产值17.5亿元,纳税1.14亿元。

    新工厂采用精益工艺布局,精益物流,完全体现智慧工厂。公司连续六年获得上汽通用沈阳北盛供应商最高奖项“最佳供应商”及2017年度上汽通用北盛汽车“最佳伙伴奖”并获得社会认可:沈阳市“安全生产先进企业”、沈阳市“纳税百强企业”、沈阳市大东区“先进单位”等荣誉。

图1 延锋安道拓(沈阳)座椅有限公司

图1 延锋安道拓(沈阳)座椅有限公司

二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状

    延锋安道拓(沈阳)座椅有限公司金属件工厂本身自动化程度较高,在近几年逐步开始进行智能改造,应用多种信息系统,打造智能工厂。

    在传统的制造工厂中,生产指令、配料指令、岗位指导书都是通过人工下达的,机械装备由人工操作,生产统计也要人工汇总。不但需要的员工多,而且容易出现错误。

    在生产现场的管理上,比较成熟和先进。基本上采用了一个流的生产模式,现场多条生产线整齐有序,成品区、模具和生产线井然有序,现场管理的各个要素布置比较齐全。

    从生产和品质数据测量系统来看,由于生产线比较多,设备之间联网应该采用总线方式,协调各个生产线,对每个工位上实时的生产数量、报警信息和品质情况进行把握,提高整体的问题处理响应速度。

  •     生产与物料之间无法进行数据传递,信息没有共享,形成孤岛;
  •     统计工作,自动报表等功能欠缺;
  •     设备相对独立,不能集中管控,必须到现场查看设备状态、采集和输入相关数据;
  •     设备运行状态与相关信息、生产状态与相关信息不能及时反馈到管理层;
  •     生产任务完成情况不能及时反馈到ERP、MES系统或管理层;
  •     生产设备不能及时准确得到相关下达的任务信息及设计、工艺和程序数据;
  •     设备异常、缺料等问题不能及时反馈和处理,耽误交期和降低了设备利用率;
  •     生产信息不透明、不及时、不准确、不完整,难制订科学合理的生产计划;
  •     设备生产效率、人员生产效率、设备生产能力和饱和度不能及时统计分析;
  •     人工输入各种生产数据,设备运行数据,即费工又易错,还具有滞后性;
  •     手工统计各种生产报表,设备报表,数据繁多,计算复杂,容易出错。

    智能制造工厂的出现正好能够解决制造过度依赖人工信息传递不畅的痛点。

    目前已经在原材料管理部分应用WMS,在厂内物流运输环节应用AGV调度,生产环节应用目视化管理系统,安灯呼叫系统,无纸化点检系统,结合工业大数据的应用对企业内生产状况进行准确的分析。

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍

    1、项目背景介绍

    现代制造业精益生产管理要求以客户需求为拉动,消灭一切浪费,不断改善为核心,形成一个对市场变化快速反应的生产经营管理体系。

    在原来的生产环境下由于不能即时得到生产现场信息,难以得到实际的生产现状,如生产数量,设备运行情况,订单执行情况,从而难以进行生产计划与实际状态的比较,继而无法进行生产计划的优化与调整。数据信息滞后,无法做到对生产的实时指导。

    针对数字化工厂的管理需求,企业逐步应用了以数据采集系统、安灯系统、可视化管理系统,数据查询与统计分析系统为核心的目视化管理系统。

    目视化管理系统功能强大,灵活性强,能有效监控设备运行状态、生产线产能、工位异常报警、设备综合效率等。系统基于浏览器的操作界面,方便管理人员随时随地查看设备的运行状态、生产线和工位的产能数据、工位的异常报警记录等。通过对生产数据的实时采集与分析,帮助生产管理者全面掌握生产车间的运行数据,监控生产异常和生产进度。从而有效地降低各类生产损失,提高设备综合效率,实现降本增效。

图2 公司信息化架构

图2 公司信息化架构

    2、项目目标与实施原则

    项目目标:

  •     管理层:

    随时随地掌握生产线上的所有状况。

  •     经理:

    所有生产线上的作业情况。

  •     现场工人:

    了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。

  •     工程部:

    及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率(OEE)。

  •     维修人员:

    即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。

  •     质量部:

    随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。

  •     质量工程师:

    对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。

  •     物料人员:

    预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。

  •     生产计划人员:

    将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。

    实施原则:

  •     建立合理的工厂自动化集成管理体系,构建扁平化的工厂自动化集成管理模式,理顺管理流程;
  •     提供统一的工厂自动化集成管控平台,实现对各种设备报警状态、停机记录和产量信息的实时监控、优化调度和综合管理;
  •     通过准确有效的数据分析,提供有价值的生产建议;实现生产指标分级管理、考核;提高新工厂的生产管理水平;
  •     通过数据的实时监控构建有效、可靠的生产管控体系,建立长效的生产管控平台。

责任编辑:张纯子
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