互联工厂的典范 罗克韦尔Twinsburg工厂

图1 考察团参观罗克韦尔Twinsburg工厂

    罗克韦尔自动化的制造系统工程师Kurt Sardiga给考察团详细介绍了罗克韦尔自动化在全球18个工厂持续推进互联企业的过程和取得的效益；电子工厂的高级制造工程师Sandra Wang陪同考察团成员参观了电子工厂的PCBA、组装、检测和物料捡货等业务场景和罗克韦尔互联工厂理念的实际应用。

图2 工作人员介绍了罗克韦尔自动化发展情况

    罗克韦尔自动化现有2.2万名员工，2017财年营业额为63亿美元。Twinsburg工厂1979年建成，2009年开始打造互联工厂，有7条印制电路板装配线及总装线。现有250多名员工，年产值15亿美金，主要生产多品种小批量的元器件、PLC、传感器开关、小型控制器、变频驱动器、人机界面HMI等电子产品，也生产部分根据客户需求定制的产品。该工厂平均每天换更换订单60次，生产小批量多品种的高附加值产品。

    在过去，罗克韦尔的很多制造工厂都应用了不同异构系统来进行生产管理，很多统计数据还使用不同标准的Excel表格来记录，数据交互十分混乱。自2009年开始起，罗克韦尔Twinsburg工厂开始持续推进数字化技术的深度应用，工厂产量逐年递增而人力却削减了一半以上，品质稳固提升（如下图）。为了揭开其中的奥秘，考察团仔细参观了PCBA和总装车间，听取了现场负责人的讲解。

图3 Twinsburg工厂生产能力

    目前，Twinsburg工厂的所有制程都实施了罗克韦尔MES系统Factory talk，成为集团样板工厂，并开始广泛在集团内的其他工厂进行克隆式推广。

图4 罗克韦尔电子工厂主要负责生产的产品