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富士通:践行高科技电子行业智能制造

2018/12/21    来源:e-works    作者:e-works  吴星星      
关键字:富士通  智能制造  高科技电子行业  
2018年12月12日下午,e-works第四届日本智能工厂考察团走进了日本石川县,考察了富士通石川工厂。

    富士通株式会社(Fujitsu)(以下简称富士通)作为世界领先的信息通信技术(ITC)企业之一,优势在于可提供信息和通信技术方面的整体解决方案。富士通集团旗下有完整的工业软件系统,包括ERPMES、PLM、三维CAD、企业级BOM等,同时,还开发出智能决策分析平台,在上海仪电等企业得到应用。2018年,富士通在《财富》世界500强中排名第313位。

加藤真一社长向考察团介绍富士通石川工厂

加藤真一社长向考察团介绍富士通石川工厂

    2018年12月12日下午,e-works第四届日本智能工厂考察团走进了日本石川县,考察了富士通石川工厂。富士通石川工厂是现今日本为数不多有能力生产超算计算机的IT公司之一。富士通石川工厂社长加藤真一、富士通中国汽车行业销售总监马瑞存热情接待了考察团一行,石川工厂总务部长高田敏彦及山本义则带领大家进行了工厂参观。

参观石川工厂,零距离感受富士通产品制造过程

富士通石川工厂缩略模型

富士通石川工厂缩略模型

    富士通石川工厂(Fujistu IT Products Limited,简称FJIT)成立于2002年4月1日,截至2018年4月,员工人数600人,总占地面积为129300平方米,工厂面积为44500平方米。目前,富士通石川工厂主要生产包括Supercomputer(超级计算机)、Mainframe、UNIX Server、IA Server的服务器和SAN、NAS、Tape Library、NW Switch等各类存储器。

考察团参观富士通石川工厂

考察团参观富士通石川工厂

    在富士通石川工厂,考察团成员参观了富士通的SMT(表面贴装)车间和组装车间。大家看到,车间的大屏幕显示实时的车间生产状态,包括产量、质量等数据。富士通石川工厂是小批量多品种,按订单生产的模式,实现了不同产品的快速换型,平均换型时间小于15分钟。

富士通石川工厂展示的产品

富士通石川工厂展示的产品

    同时,富士通石川工厂的组装车间采用JIT的生产方式,独创了一种生产指令的传输方式,通过两个乒乓球,在一个产品完成组装、测试和包装之后,物流捡货人员在取走成品的同时,将标明这种产品代码的两个乒乓球放入真空管道,乒乓球输送到组装线的起点,告知工人可以启动下一个订单的组装。

富士通DPS数字分拣系统

富士通DPS数字分拣系统

    大家还发现在组装车间内,富士通石川工厂应用了机器人组装单元,全自动组装硬盘;应用了DPS数字分拣系统,通过信号灯显示零部件的位置及数量,防止材料分拣错误以及作业人员的动作浪费。此外,还应用了一条机器人分拣随机手册的自动分拣线,可以将资料根据发货的地点分拣到代表不同城市的料框。总务部长高田敏彦向考察团介绍,这条自动分拣线完全是由富士通的工人根据日常工作实际情况,购买零部件,在技术上是完全自己掌握的,富士通这种全员创新、注重功能细化的改善,让考察团成员深受启发。

    在产品检测环节,富士通采用了结合自动视觉检测AOI和人工利用放大镜来检测,确保产品的高质量。具体而言,就是在电路板性能检测之后还会用人工视觉检测的方式放大检验,将人的作用作为辅助且关键的步骤,进一步完善了检测,避免遗漏与未来的隐患发生。这种将人的技能判断放在自动化设备的检验之后的工作方式,充分体现了以人为本的管理态度,非常值得企业思考与学习。

学习Monozukuri(造物)的理念,体会富士通的创新活动

    在富士通石川工厂的接待室,工作人员为大家阐述了富士通Monozukuri(造物)的理念——其核心含义是完美的产品用完美的工艺过程来制造。通过保持连贯一致的生产过程,使得富士通能够稳定制造更优质更出色的产品;将高端先进技术用于制造管理,使得富士通生产的产品始终保持较高的竞争力;对QCD(Quality, Cost, Delivery)体制的执着追求,提高了富士通优质产品的产出;在环境保护中融入Monozukuri理论,在造物的同时考虑到环境的保护,例如雨水、垃圾的再利用,实现了人与环境的和谐共处。

富士通石川工厂生产方式的发展革新过程

富士通石川工厂生产方式的发展革新过程

    富士通利用Monozukuri理论进行的一系列创新活动,包括从2002年开始,对生产活动进行了不断革新;订单式生产,减少库存,进一步缩短产品的产品周期;拉式生产系统以及可视化的应用;品质管理的可视化。此外,在产品方面,服务器创新地采用了水冷方式。这一系列的创新也取得了一连串的改善成果:生产效率提升了10倍、节省了一半能耗、节约了100万日元……

活用IOT技术,富士通助力智能制造

    本次考察,大家还学习到了富士通活用IOT技术,助力智能制造的思想。该思想主要指在制造高品质产品的系统中活用IOT技术,通过消除无价值的活动来减少人为错误并将注意力集中到工作中。富士通主要的IOT技术应用可概括为RFID(电子标签)、DPS(数字分拣系统)、平板电脑和图像处理技术四个方面的实际应用。

利用图像处理技术找到问题点

利用图像处理技术找到问题点

    其中,RFID技术的应用,表现为将零部件信息与装配数据进行自动收集,在零件装配过程中,可有效防止工人出现操作失误。DPS技术的应用,引导拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作,拣货完成后确认按钮即完成拣货工作。利用平板电脑,作业人员可“随身携带”工作所需的信息,进而根据工序来指导工作流程;同时,测试人员还可以通过平板电脑控制测试设备。利用图像处理技术,通过LED发光进行自动判断,方便作业人员快速找到问题点。

富士通中国汽车行业销售总监马瑞存为考察团团员答疑

富士通中国汽车行业销售总监马瑞存为考察团团员答疑

    考察结束后,考察团成员结合自身企业的实际情况向富士通的高层人员进行了相关问题的交流,讨论的问题包括日本企业是否存在ERP、如何判断一个工厂的效率高低、日本IT业的发展特点等。富士通中国汽车行业销售总监马瑞存先生认为,判断一个工厂效率高低,最简单的方法就是看一个工厂是否干净。在整个考察过程,马瑞存先生以其多年在汽车行业的市场经验和技术底蕴,为考察团成员耐心答疑解惑,让大家收获满满。

考察团成员在富士通石川工厂合影

考察团成员在富士通石川工厂合影

责任编辑:程玥
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