一、企业简介
浙江奥康鞋业股份有限公司是中国领先的零售服务运营商,公司于2012年4月26日在上海证券交易所A股主板正式挂牌上市。经过30年的发展,现已成为中国最大的民营制鞋企业之一。公司是北京2008年奥运会皮具产品供应商,2017年,奥康的品牌价值达193.18亿元。
公司建立了国家级工业设计中心及千石、瓯北、重庆三大制造基地,拥有奥康、康龙、美丽佳人、红火鸟四大自主品牌,并成功收购了意大利知名品牌万利威德的大中华区的品牌所有权,形成了纵向一体化的经营模式。
公司主导产品“奥康”牌皮鞋获得“中国真皮领先鞋王”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“首批全国重点保护品牌”等荣誉,公司还被授予“全国质量奖”、“浙江省政府质量奖”、“中国工业设计中心”、“国家智能制造示范项目”、“两化融合管理体系认证企业”、“浙江制造品牌认证企业”、“高新技术企业”,“国家火炬计划”等荣誉。
图1 浙江奥康鞋业股份有限公司
二、企业智能制造应用总体现状
公司实现从产品研发到生产一体化的信息管控。首先通过产品生命周期管理(PLM)系统,将产品企划、设计等不同生命周期阶段内与产品相关的数据、过程和资源集成在统一的平台上进行有效的管理。再借助企业资源管理(ERP)系统,将研发产品数据同步到ERP,实现对订单管理、技转管理、生产排程、制程管理、采购管理、仓库管理、派工领补、成本管理、模具管理、报价管理、加工管理等有效管控。在生产过程中借助制造执行(MES)系统,采用条码采集技术,车间工控电脑设备、对生产线各制程的派工回馈及半成品、成品的交接移转进行实时回馈。
通过一体化的信息平台实施,在产品研发能力上,基于销售数据,对历史畅销品类,款式,版型等信息进行收集整理,反馈到PLM系统,为下一产品企划设计提供数据基础,确保获得更好的品类规划和产品研发能力;在产品生产能力上,通过ERP和MES系统的对接,有效管控生产过程,协调供应链管控,并通过网络来实时反馈生产现场的动态数据,精确反馈产品生产过程的随机波动与异常波动,辅助车间的生产管理和调度执行。
公司通过大数据平台,建立企业级数据湖泊,并通过MES升级改造,实现生产现场可视化管理,通过生产大屏,实时观测生产情况。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
中国宏观经济增速继续放缓,终端零售市场虽然逐步企稳,但复苏进度仍存在不确定性。零售行业电子商务、购物中心等新兴渠道的快速发展给传统实体店经营带来较大挑战,市场竞争日益激烈,面对行业发展中的诸多不利因素。
项目目标
1)研发借助产品生命周期管理系统(PLM)系统覆盖商品企划、商品计划、创意设计、采购开发,以及到订单落单,将研发的业务进行标准化建设和管理。能实现产品季前规划、设计研发执行落地、季后分析沉淀,有效的提升品类规划和执行能力。
2)生产通过ERP系统与MES系统进行数据集成,实现对生产现场的数据采集,可有效诊断现场生产状况,优化现场生产流程,实现公司对内外部供应链的集中管控,优化公司对供应链管理能力,提供生产效率。
3)实现研发系统和生产系统数据集成,实现供应商、研发BOM等主数据的信息共享。通过系统和数据集成,大幅降低研发和生产的沟通成本,可有效的提升研发和生产的能力。
主要内容
研发和生产一体化项目,分研发和生产两大模块进行项目建设。其中研发主要是通过PLM系统建设,负责产品生命周期管理。生产主要是通过ERP系统负责产品生产管控,通过MES系统负责生产现场管控。并将PLM系统、ERP系统、MES系统通过系统和数据集成,实现研发和生产信息资源共享,实现一体化的智能制造。
表1 研发和生产一体化项目
2.项目实施与应用情况详细介绍
1)应用情况
业务处理层包括研发(PLM)、生产(ERP)、制造(MES)、营销(DRP)、物流(WMS)等;控制管理层包括财务管理、人力资源管理、预算管理、OA协同办公等,战略管理层包括管理驾驶仓、雷达预警、绩效管理、决策分析等商业智能,实现业务、财务、管理、决策一体化,避免出现信息孤岛现象。
公司整合了PLM系统、ERP系统、MES系统、DPR系统、WMS系统、EZR系统等,以C2M个性化定制为核心,通过EZR系统、DRP系统、智慧门店用户数据,利用消费者行为、需求、产品信息、用户脚型数据、数据分析等,作为产品研发的输入,结合PLM系统中的材料库、款式、颜色、3D脚型数据、用户注册及粉丝互动、消费者大数据分析等信息,进行产品数字化研发,研发所需的材料信息,通过ERP系统进行材料采购,结合云材料库、柔性供应商管理、自动成本核算系统,MES系统与ERP集成,具有计划排单、计划追踪等功能。根据C2M个性化定制要求,对制造车间进行智能化改造,柔性生产线布局,利用柔性生产调度系统,进行个性化制造,最后通过WMS系统将产品运送到用户手中,用户可以利用CRM会员系统反馈信息,及时解决用户提出问题。
建立大数据分析决策平台,将公司各系统业务的数据进行整合、分析、梳理,利用ETL数据仓库技术,将业务系统的数据经过抽取、清洗转换之后加载到数据仓库,使企业中的分散、零乱、标准不统一的数据整合到一起,为企业的决策提供分析依据。公司利用数据仓库分别建设了“商品必看”、“生产现场看板”、“销售运营分析”、“网络分析”等BI数据决策分析系统。
图2 公司信息系统框架图
2)项目实施阶段
研发PLM系统项目概述
PLM项目整体分两部分。其中第一部分为咨询项目,第二部分为系统建设阶段,根据前期的咨询与调研,将第二部分的项目分三个阶段实施,第一阶段为PLM基础研发平台建设,第二阶段为研发异地协作、研发-供应链集成,第三阶段为商品规划管。
第一阶段业务范围包括:基础库管理、季节企划与开发计划管理、商品规划信息发布、设计管理、工艺开发管理成本管理、材料管理和供应商管理。
第二阶段业务范围包括:研发-营销系统对接,提升研发对设计过程的,实现业务数据对接;研发-生产系统对接,提升大货转移的准确性与效率;品类规划与执行能力在线协作化管理。
第三阶段业务范围包括:商品规划内容管理与发布、品类规划与执行能力在线协作化管理、规划到研发采购过程管理、商品规划执行结果分析。
生产ERP系统项目概述
生产ERP系统实现了公司集中财务管理、集中业务处理、集中决策管理。该ERP系统搭建一个统一的、综合性的公司ERP信息化平台,保证整个公司内的物流、信息流通畅无阻,并且能够随时了解和查询生产内部管理状况。
生产MES系统项目概述
生产MES系统主要是解决开单立项到物流出库、制造生产、质量管控、产品入库,进行了全面的现场的管理。
生产MES系统项目采用条码采集技术,车间工控电脑设备、对生产线各制程的派工回馈及半成品、成品的交接移转进行实时回馈的信息化管理平台。通过网络来实时反馈生产现场的动态数据,精确反馈产品生产过程的随机波动与异常波动,辅助车间的生产管理和调度执行。通过该系统可以在统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、产力投入、网络报表、预警展示等管理功能,将对各生产管理基地精细化生产现场管理提供目视化管理工具,实现现场展现,及时管控。
研发与生产的一体化实施
研发与生产一体化,主要是将PLM系统与生产ERP系统进行对接。在PLM系统中将产品品类规划、研发BOM、工艺指导等数据同步到生产ERP系统中,使用生产ERP系统工艺、成本等信息协同,并提前根据研发PLM系统信息进行战略采购、协助ERP进行进度协同等,从而提高信息资源利用,提升生产进度,降低资源浪费。
企业互联网平台实施
建立了统一的接入平台,实现从客户全网连接、交易与服务移动化,通过多渠道连接客户和服务客户,建立企业共享服务平台,将企业数据进行资产化,以数据为服务,从财务、人力资源、会员中心、库存中心、订单中心等提供标准应用,并打通企业上下游供应链生态,协同高效,精准营销,即时消化,及时调剂,将会公司和上下游合作伙伴带来良好的经济效益和社会效益。
图3 企业互联全生命平台
3.效益分析
1)技术经济效益
(1)PLM系统对研发带来的经济效益明显,其中70%以上的研发目前存在的作业规范与基础信息管理问题可以得到解决;85%的研发业务改善类需求可以通过PLM系统辅助更好的进行规范;95%的流程和进度问题可以通过PLM系统进行提前预警和更好的前期计划定义。
(2)将PLM系统与生产ERP系统对接带来的效益是将两个孤立的系统实现了信息共享,通过信息共享,实现研发和生产一体化管理。同时生产通过MES系统,可以清晰知道各车间所需要的物料,从而对物料进行管理,可有效降低物料管理成本;通过实时生产进度反馈,对生产产能和品质大幅提升。
2)社会效益
(1)通过研发PLM系统的建设,可以增加公司研发各部门的工作透明度和工作协作能力,提高整个研发过程的管控能力,并通过平台提供设计师和版师更多的创意资源,让新员工通过研发知识库可以快速成长。
(2)通过生产MES系统可以清楚的知道在什么时间、生产线在生产什么产品,有多少成品数量可以交付;并可对生产计划完成情况进行管理,分析生产绩效,查找问题原因;并通过过程管控,找出改进方向或重点,提高产能,降低消耗。
(3)将研发PLM系统与生产ERP等系统实现数据对接,为研发和生产进行一体化管控提供了技术保障,将原本孤立的部门,实现研产互动。