2019年9月27日上午,e-works台湾智能制造考察团来到新汉林口华亚科学园区生产基地,参观新汉全新打造的工业4.0示范工厂。在这家工业4.0示范厂中,IT与OT高度融合,生产系统与管理系统整合为统一的战情系统,实现生产信息全面可视化,从而使得企业管理层可精准且快速地掌握整厂信息。考察团一行此次走进“新汉工业4.0智慧工厂暨战情中心”,新汉智能林弘洲总经理在此与团友进行分享及交流。
新汉智能林弘洲总经理
新汉成立于1992年,在全球总共有24家公司,在中国超过8家公司。2018年营收2.17亿美金,员工1360人。新汉过去一个纯粹电子的制造商,经过十年的转型,形成由新汉智能NEXAIOT(专注工业4.0及云端解决方案)、创博NexCOBOT(专注于机器人和智能机械)、新汉IPC Corp(专注于工业电脑);绿基Green Base(专注于监控及机器视觉)、物联云AIoTCloud(专注于工业4.0教育及创建生态体系)、椰枣TMRTek(专注于物联网网络安全)组成的可提供工业4.0完整解决方案的工业4.0创新集团。近年来新汉投资10亿人民币建立林口华亚工业4.0示范工厂,导入新汉自助研发的工业4.0整体解决方案暨战情中心,以开放式平台架构整合合作伙伴的方案并对外开放参观,已成为台湾智能制造的标杆企业。
新汉控股集团架构图
林弘洲先生为考察团介绍了新汉智能的工业4.0整厂解决方案iAT2000,并分享了对工业4.0的理解。林总认为,从工业3.0到工业4.0可以细分为多个阶段。实现设备自动化是3.0,实现产线自动化为3.1。而下一步就需要完成整厂设备的数据采集以迈向更高层级。绝大多数的企业拥有的设备五花八门,通讯协定、程序语言不统一,年代跨越大,很难形成统一的工业4.0协议标准。新汉智能的“PC-Based高弹性智能机械控制器”可统一控管整条生产线上的机器设备、编程方式和生产数据,“工业用机台连接闸道器”让封闭的CNC设备也能上传生产信息,达成机台联网、一键上云。针对无法通过协议采集数据的老设备,新汉提供了可以通过HMI接口把图像转为数据的Fab4.0系统。通过这些手段可帮助客户实现整厂的数据采集、整合,进入工业3.3。再下一级是通过边缘计算将整厂的监控、MES、ERP生产数据进行整合,为客户、供应商、内控提供完整的数据报表,做到这一步就可达到3.5。然后应用云计算去展现整个工厂的生产、管理信息,通过AI去做分析和建模,这就达到了3.6的级别。今日考察团参观的林口华亚工厂就做到了3.6以上的分级。
iAT2000架构示意图
随后考察团一行进入产线,亲身感受新汉华亚工业4.0示范工厂的魅力。新汉智能工厂应用了智能仓储,实现了产线联网和设备数据自动采集,在装配线应用RFID进行生产追溯。视觉检测系统应用了AI技术,不断降低误判率,提高检测效率。所有的生产环节均实现了数据采集,并集中至战情室加以展现。在战情室内,实现了设备监控、产线监控、设备预测性维护、能源监控、制造资讯、生产力即时决策、立体工厂、工业安全、网络管理等九大应用。软硬件的充分结合使得管理者在战情室内就可以管理全球工厂。
林口华亚工厂采用了自动仓储系统
通过大数据分析,SPI检测回馈印刷机自动调整
通过设备互联,AOI检测到不良可自动修补
考察团一行参观新汉林口华亚工业4.0示范工厂
战情室工厂管控界面
针对不同的管理者,iAT2000可以针对不同的管理者提供不同的数据以供决策。比如企业经营者可以在ERP中看到新汉全球子公司的每天营收及支出货状态;在MES中依不同产线列出预计产能、目标产能、即时产能。对于工厂的管理者,可以看到各设备的运行状况并进行参数调整,还可对设备进行预测性维护,提高设备稼动率。而最让考察团感到惊讶的,新汉已经做到可以掌握具体到工段的即时生产成本。
战情室全球工厂运营管理界面
华亚厂产线情况管理界面
如林弘洲先生所说,新汉工业4.0整体解决方案是一个开放式平台架构,整合了众多合作伙伴的方案。如本届考察团拜访过的鼎新电脑就是新汉在ERP、APS等软件应用领域的战略合作伙伴,在IT层数据精准采集并下沉应用于OT设备层上扮演着关键角色。正是这种开放,使新汉有能力为不同行业的客户提供工业4.0整体解决方案,帮助他们更好、更快的走向工业4.0。
e-works黄培博士与新汉智能林弘洲总经理进行交流
在本次参访过程中,笔者感到新汉的工业4.0整厂解决方案非常的全面、扎实。数据采集、云计算、AI这些技术的单点应用并不难,但将数据和技术有效整合并在各个层面上指导生产运营则非常困难。仅即时反馈工段生产成本这一点,业界就少有企业可以做到。新汉林口华亚工厂向考察团充分展示了工业4.0为制造业带来的变革,展示了通往工业4.0的道路,不愧是工业4.0企业新标杆。