e-works数字化企业网  »  文章频道  »  管理信息化  »  管理信息化综合

灯塔工厂引领,先达恒业助丹佛斯打造行业数字化标杆

2020/6/2    来源:研华    作者:研华      
关键字:数字化转型  灯塔工厂  丹佛斯  
2019年世界经济论坛期间,当丹佛斯天津工厂从全球1000多家候选工厂中脱颖而出评为新的7家灯塔工厂之一时,其成功经验迅速得到国内制造企业的高度关注。

    灯塔,通常位于海岸、港口或河道,用以指引船只方向的建筑物。因此,灯塔也被引申象征着正确的方向。随着智能制造转型的不断深入,为评选出那些在数字化和智能化技术应用实践中卓有成效的制造企业,2018年起,世界经济论坛每一年都会公布一批全球“制造业灯塔工厂”。

    2019年世界经济论坛期间,“制造业灯塔工厂”迎来了七名新成员。丹佛斯商用压缩机天津工厂(以下简称丹佛斯天津工厂)荣列其中。世界经济论坛给予该工厂的评价是:“丹佛斯商用压缩机天津工厂凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测,自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系,在两年内将劳动生产率提高了30%,客户投诉率减少了57%。”

丹佛斯商用压缩机天津工厂

丹佛斯商用压缩机天津工厂

构建以质量管控为核心的全数字追溯体系

    创立于1933年的丹佛斯是丹麦最大的跨国工业制造公司。经过87年的发展,如今的丹佛斯已经成为世界制冷和空调控制、供热、传动及动力系统解决方案的领军企业。作为丹佛斯在华的全资子公司,丹佛斯(天津)有限公司成立于2003年,主要生产各种类型的工业用压缩机。经过10多年的发展,当前在国内制冷设备、空调压缩机等市场有着较高的市场占比,包括格力、美的等家电巨头都是其重要客户。

    2019年世界经济论坛期间,当丹佛斯天津工厂从全球1000多家候选工厂中脱颖而出评为新的7家灯塔工厂之一时,其成功经验迅速得到国内制造企业的高度关注,并希望从它的身上找到引领企业走向数字化转型成功的微光。

    然而很难想象,就是这样一家灯塔工厂,2014年以前也曾被数据不透明等问题所困扰。

    当时车间现场所有数据都需要手工记录,生产数据汇总表滞后,缺乏统一的数据管理系统来追溯生产信息,也就没有供决策和改进跟踪的统计数据,生产部门无法及时获取机台运行状态及工时工单信息,以致设备调控无法满足弹性生产排程所需。

    面对严峻的质量管理挑战,2014年丹佛斯天津工厂高层经过深入评估后,决定启动以质量控制为核心的数字化升级,围绕质量管控过程中的痛点和难点开发全数字追溯系统和流程控制模块,不断优化和完善质量控制管理体系。而作为丹佛斯天津工厂的长期合作伙伴,质量控制与追溯领域的领先厂商,天津先达恒业条码深度参与了丹佛斯天津工厂的数字化升级。

    天津先达恒业条码技术有限公司成立于1994年,致力于条码RFID磁卡等自动识别技术开发及产品的推广与应用。2010年至今,专注于系统集成领域,研发的系统涉及制造业质量追溯、质量控制、生产数据采集、物料和设备管理等,为各类生产制造企业提供完整信息化解决方案。

    据该公司总经理赵贵岩介绍,2007年丹佛斯天津工厂成立以来,两家企业就建立了紧密的业务合作关系,先达恒业条码不仅参与了丹佛斯天津工厂建立初期的计算机、网络和条码设备等系统的搭建,通过参与丹佛斯天津工厂的数字化升级,还帮其完成了现场作业管理、质量管理和设备管理等系统的实施。

基于数据采集的数字化工厂信息管理

    近年来,制造业持续发展的挑战包括生产率停滞不前、需求越来越个性化,以及劳动力逐渐老龄化,再加上经济高质量发展带来的产业结构调整压力,多重因素的叠加进一步推动了企业数字化转型进程。

    对丹佛斯天津工厂而言,为应对不断加快市场竞争节奏、不断缩短的产品生产周期,以及不断提升的产品质量要求,利用数字化手段实现工厂数据的透明化,让数字化系统支撑产品的全流程追溯和质量过程管控,就成为企业提质、增效和降本唯一的选择。

    “作为丹佛斯天津工厂的合作伙伴,我们对工厂的生产工艺流程以及因数据不透明产生的应用痛点有着全面深刻的认识,而多年的系统集成和实施让我们具备解决这些痛点的能力和经验,而这正是丹佛斯选择我们参与实施的关键因素之一。”赵贵岩说。

    在对丹佛斯天津工厂的质量管控现状及需求进行评估后,先达恒业条码结合自身的经验提出了两个层面的建议。

    一是技术层面,先达恒业条码建议整厂系统分期持续部署,这样能最大的保证实施过程的灵活性以及各子系统之间的延续性,降低项目风险,缩短实施周期;二是业务层面,这种分步实施方案能充分保证系统的稳定性、安全性和经济性,产生较高的投资回报率。

    丹佛斯天津工厂在充分考虑后最终采纳该建议,并从2014年开始分步骤、分阶段地实施方案。作为质量管控体系建设的重要实施方,先达恒业条码肩负起设备连接和数据采集工作,充分借助研华数据采集的数字化工厂信息管理方案,利用研华软件WebAccess和硬件I/O模块采集现场设备数据。

利用研华软件WebAccess和硬件I/O模块采集现场设备数据

利用研华软件WebAccess和硬件I/O模块采集现场设备数据

    针对工业现场设备的不同功能特点,先达恒业条码选用了研华串口服务器EKi-1524、ADAM I/O模块和WISE无线传感模块。通过EKi-1524串口服务器连接条码打印机、扫码枪、PLC、扭矩枪等现场串口设备并采集工艺要求数据,如量具、扭矩、位移、电压、电流等信息;通过ADAM-6217模块采集现场模拟量信号。由于现场无法布线,先达恒业条码充分利用研华WISE无线传感模块采集现场I/O信号,并通过WebAccess组态软件对设备运行信息可视化管理,大幅提高了生产效率。

    作为一家拥有26年自动识别技术产品开发以及10年系统集成服务经验的厂商,先达恒业条码最大的优势是即懂领先的技术和产品,又充分理解企业的痛点和需求,并能通过将最优的技术产品与企业需求相结合,推动方案的最终落地。

    在丹佛斯天津工厂,先达恒业条码充分发挥了这种集成商优势。一方面,多年的合作使得先达恒业条码能充分理解丹佛斯工厂的数字化升级需求。另一方面,作为研华WISE-PaaS VIP伙伴以系统集成商,先达恒业条码又能全面的了解研华的技术产品及方案优势,这使得先达恒业条码能够充分结合丹佛斯工厂的数字化升级需求来匹配研华最优的软硬件产品及解决方案,不但保证了系统实施后的稳定性好、实时性高,具备环境适应能力强的特点,更使客户后续可以通过模块化的方式轻松实现其他功能的拓展。

    正如丹佛斯天津工厂厂长张瑞兴所说:“全数字化追溯系统将统计过程控制系统接入到加工产线,实现了更高精度的实时控制,每一个工作站通过联锁系统相互连接,确保了每个生产阶段的产品合格率,视觉检测系统使产品质量得到了最高的保证,若出现任何质量预警或问题都可以迅速作出反应。”

    目前,丹佛斯天津工厂的产品缺陷率一直保持在百万分之五十以下,质量控制和追溯体系的实施成功,也为丹佛斯天津工厂进一步深化数字化应用,全面推进工厂智能化打下了坚实基础。

责任编辑:程玥
本文为授权转载文章,任何人未经原授权方同意,不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用,e-works不承担由此而产生的任何法律责任! 如有异议请及时告之,以便进行及时处理。联系方式:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐