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日本制造成功秘诀:先进的生产技术与企业文化

2020/7/6    来源:e-works    作者:柯瑞庭      
关键字:日本考察  华中科技大学  智能工厂  
在访问之前,我对日本的机械行业现况、行业企业的文化和技术水平只有初步的了解。在这十天的访问中,日本领先的生产技术与浓厚的企业文化深深的震撼到我。

日本企业如何实现高水平的人机协同

    在访问的多家企业中,人工与机器的协同生产的理念被很好的实行和发展。最先访问的松下环保技术中心就在这方面运用的很好。在回收废弃家电中,由于同种类型家电的款式多种多样,很难用全机器工作的生产线进行,因而该公司首先通过人工将家电进行基本的分类,并贴上自动识别条形码,再将同种类型家电进行初步的拆卸,最后沿着生产线交给机器进行粉碎;除此之外,在某些功能如识别冰箱的隔热材料,人工比机器方便的多,因而先选择人工进行分类,将冰箱的隔热材料分为含氟利昂和不含氟利昂,再进行拆卸。

参观松下环保技术中心

参观松下环保技术中心

    著名的丰田公司在汽车生产线中,机器很好的帮助人进行了汽车装配。

    1.看板:在生产过程中若出现零部件不足的情况,工人便会将看板放置于零部件周转箱的旁边,当相关人员看到看板后便会向生产该零件的部门发送信号,生产部门生产出零件发送给零件周转箱,这样可以做到零库存。

    2.电子标签拣选系统:在装配过程中,即使是最优秀的工人也难免会在工作拿错零件或者数目拿错,一旦出现错误,很可能会对后面的生产造成影响。该系统便很好的帮助工人进行零件获取。在某个零件需要拿取时,该零件箱上的灯便会变成绿色,当工人将零件拿走后,按下按钮,灯便会变成绿色。

    3.生产线边同步台车:丰田公司很注重基层工人的建议和想法,根据工人的建议,在生产线边配备同步台车,便不用每次更换工具时需回到工具点,这样不仅减轻了工人的工作量还提高了工作效率。

    4.呼叫按钮:在每个部门的生产线上方都有一个显示板,显示每个工人的工作状况,当一切运行正常时,屏幕上的灯便会亮绿色,当某个工人在装配和检查的过程中发现某一步出现了问题,便会按下呼叫按钮,屏幕上的灯便会变成黄色,该部门的负责人便会去解决状况,如果问题不大,解决很快,便再将按钮按下,如果问题较大,便会协商将生产线暂停,原则上是在哪步出了问题就在哪步解决,减少次品。

    5.小轨道:工人可以通过小轨道将生产线上的机器拉至小车,省力高效。

参观丰田产业技术纪念馆

参观丰田产业技术纪念馆

    朝日啤酒公司的生产自动化水平非常之高,可是朝日啤酒在生产过程中一直注重消费者的体验。不单单以生产效率为标准,而是将机器检测与工作人员亲身体验结合方式来检测,机器可以检测酵母的数量,而专业的品酒师通过味道,香味,气泡程度,颜色,咽下的感觉,商品概念一致性等指标,这种以人为本又运用科技的方式很适合那些生产生活必需品的公司借鉴,我也亲身体验了一下朝日啤酒,感觉确实不错。

参观朝日啤酒公司

参观朝日啤酒公司

    总结来说,人与机器协同生产大致有以下几种情况:

    1.生产操作复杂,灵活性强,机器很难完成,或者完成需要的时间长、成本高、效果差,这时运用机器辅助人工的方式;

    2.机器的错误率相对于人工低很多,机器便可以帮助人工减少错误,在一些过程中运用机械进行半自动化生产,帮助人工完成各种生产活动;

    3.当生产的是一些生活必需品时,人的体验感便非常重要,不仅需要机器检测完成一些硬性指标,也需要人工进行直接体验。

新技术是推动企业创新发展的动力

    在这次日本的访问中,看到很多工厂的一些技术:

    松下环保技术中心的不同种材料自动筛选装置:利用风力将不同密度的物质分开,利用磁力分开铁和非铁,利用振动与比例的不同,利用不同材料浮力不同,利用高精树脂反射波长不同分离不同塑料。

    丰田公司在纺纱机的发展及汽车制造四大工艺的改进做出了巨大贡献。

    1.汽车制造四大工艺:冲压、焊接、涂装、总装。

    冲压(其中冲压模具已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一):经过冲压工序形成造型各异的车身零部件;焊接:将冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成;涂装:为了给汽车防腐蚀并增加美观;总装:将构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。

    2.铸造零件在汽车零件所占比率很高,尤其多用于发动机上;锻造用于制造齿轮或车轴等需要强度的零件上。

    3.降低油耗的措施:通过改进结构、材料、工艺实现轻量化;通过改进工艺降低空气阻力;通过改良轮胎减小地面阻力。

    4.尾气减排:减排技术的构造(排气再循环、催化剂)、三元催化剂体系(把NOx、CO、烃变成无害气体)。

    5.新动力:混合动力发动机、甲醇发动机;丰田混合动力系统。

    京瓷公司主要制造精密陶瓷,在信息通讯领域精密陶瓷被应用于保护半导体的陶瓷有机封装、制造环保型打印机,在汽车领域,将其应用于LED灯的陶瓷封装、车载通讯模块、大屏幕AR识别、车联网探视觉盲区;在生物科学领域,研制陶瓷牙根及关节、高显色LED灯、嗅觉传感器(用呼吸气体反应人的健康情况)。最让我感到震撼的是这家公司多少年来一直专注于陶瓷的精神,而在国内,很多公司更加看重前景,喜欢追求风口,而京瓷公司从最初的陶瓷盘子,到后来领先全球的精密陶瓷,将陶瓷的性质不断开发和挖掘,我觉得这也是这家公司延续这么多年的原因,不一味的追求利润,也怀有对一项事业,一件产品至始至终的坚持,令我感到很震撼。

参观京瓷公司

参观京瓷公司

    朝日啤酒的特殊工艺:1.烛式过滤机:大致原理,竖立的细管子(立体过滤网,增大过滤面积)类似于生物膜,液体可过,酵母不可过;将液体从下到上运送,纯液体可以通过管子到达上方,因而可以在上方收集到纯液体。工作人员向我们展示了过滤前与过滤后的啤酒照片,过滤后的啤酒,更加透明;为进行堵塞处理需要进行定期清理,将酵母压成饼后清除。

    2.转向传送带,为了提高工厂的土地面积利用率,这经常需要将啤酒箱子转向,而朝日公司很巧妙的运用差速法,当一边的速度大于另一边时,箱子便会转向,再利用边缘的撞击,这可以将箱子转动九十度。

    DENSO电装公司:①能量管理系统:减少汽车在行驶中消耗的燃料、有效利用燃油能量;②提高汽车燃油效率的措施:连续可变气门正时系统、丰田混合动力车的控制系统;③汽车尾气的净化措施:共轨系统、空燃比传感器、薄壁六角形载体;④开发汽车空调和制冷剂:内置可变容量压缩机的客车冷却系统、使用喷射器的冷冻循环、无氟利昂车用空调;⑤报废汽车的应对措施和提高再利用性:制冷剂的重新回收的开发与普及、开发解体作业工具、开发再利用技术、修理再生的复原事业;⑥水质管理:通过独自的排放管理系统,对每一个排水系统进行最佳的排水处理,有效地防止了含有环境负荷物质废水的排放;雨水管理系统:对降入厂内的雨水用油水分离槽分离漂浮油的同时,始终通过水质传感器对其进行监控;⑦生产技术发展的源动力。实现产品的高性能和高精度的材料,加工技术(如:用压电原件另电火花加工电极在孔中高速振动,排出切屑);⑧抑制加速的系统:踩错油门时,依靠超声波传感器检测前方及后方的障碍物,通过蜂鸣器和显示通知注意,检测到障碍物的状态下,当错误的强力踩下,加速踏板时,抑制发动机或混合系统加速;后退时,即使在未检测到障碍物的状态下,刚在约五千米每小时以上的速度下踩下加速踏板时,抑制加速防止速度过快;⑨双管式热交换器:用更粗的管子覆盖配管外侧。由于空调效率提高,能够控制压缩机的运转,并以此减少发动机的负荷。

参观DENSO电装公司

参观DENSO电装公司

    大福日新馆:1.激光自动打标消去装置(在一种特殊的物质上面运用激光):减少纸张的使用,以及更加美观2.振动抑制系统:(四大机械臂企业的电机、舵机一定有核心技术;振动抑制比,我国不如外国的精度高)减震即抑制惯性的振动(方法如回转),可机械抑制和软件抑制。大福两种方法均使用,追求系统整体运营开发减震平台,并用树脂材料、减震器检验效果;3.直线电机:快、准;发动机安装线使用摩擦力驱动;4.HID(非接触给电)原理:电磁感应;6.自动仓库&STV。即12号货架34号货架一台机器(权衡两种效率);5.6号货架一台机器。优点:高效利用空间,降低劳动力成本,提高库存精确度;⑥移动货架。可以节省空间,保存近两倍的产品;7.螺旋滑槽。节省空间;8.皮带式投入方式。优于卡槽式开关的是:可以分拣易碎品;9.扁平状物品的保管。为提高效率,捆成一扎共同保管。10.移动货架。无轨式有进出入传感器,会感应到人的进入,有人在时货架无法闭合,有轨式由小磁钉,可保证人的安全;11.分拣系统。对于机器未识别的部件会运送至人工处理系统由工人分拣。在降低工人劳动力的情况下也保证了分拣准确性;12.万向轮:省力、降低工人劳动强度;13.VR播放物流流程,帮助工人、顾客更快速、直观地理解大福的物流流程。

日本的文化体验

    在日本访问的十天,在日常的所见所闻以及导游的介绍中,也对日本的文化有了大致的了解。

    日本很注重对未来的发展,日本人以前平均身高是很矮的,正因为如此日本政府对儿童,青少年的身体状况非常看重,小时候入学的第一堂课是垃圾分类。第二堂课便是观察自己的粪便,来判断身体健康状况。告诉孩子们不能挑食,要多运动。日本的消费水平很高,但是牛奶却很便宜,比水还便宜一点点。而且最好的牛奶我们是喝不到的,一定是送到小学给小学生喝,所有的日本小学,中午都会提供午餐,每所学校都有专门的营养师,配餐师,确保午餐能保证学生们的营养均衡。日本女性的平均寿命是87岁,男性平均寿命是81岁。日本人很准时,这点我深有感触,人们都说越准时的国家,手表产业就越发达,让我印象深刻的是有一次在松下公司,因为提问环节进行的时间较长,我们发现在五点过一点的时候,整个松下公司就基本没人了,在其他公司,每次时间到了,工作人员都会提醒我们时间。日本人在企业礼节方面也做的很棒,在日本穿西装很常见,我印象很深刻的一次是我们参观京瓷公司时,接待我们的是一个穿着工作服的老员工。可是我发现他的工作服里面还系着领带,穿的还是皮鞋,将我们送走时,也是站在我们的大巴旁边向我们每个人鞠躬,这样的礼节,我在中国很少看到能做到这么多细节的,这不是一个个例,而是我们访问的所有企业,接待的人都会一直将我们送上车,并向我们鞠躬致谢。

    在日本,人们对于成功的企业家是充满尊敬的。在访问中,我们参观了京瓷公司的创始人,伟大的企业家稻盛和夫的资料馆。资料馆中记录着稻盛和夫的经营哲学,人生理念。敬天爱人是稻盛哲学的最基本概括。我以前对一个企业没有那么多的理解,我以前一致认为企业不过是生产商品,赚取利润,而当我进一步了解日本的企业文化,和日本人对企业的态度,我发现一个伟大的企业远比我想象的更有深度和目标。每当某个企业的相关人员向我们介绍企业时,不管是生产啤酒的朝日公司还是生产汽车的丰田公司等等都会向我们介绍他们的企业志在改变世界的理念,帮助周围居民,帮助世界上弱势群体的行动,这样的企业有着崇高的目标,不单单只看一时的经营获得,利润,也看重生产的产品对社会的贡献,企业公司所应当承担的责任。这才是伟大企业所应当具有品质了,除此之外,基本上每个公司都非常注重对环境的保护,这也是我们国家最近才开始注重的问题,在我们所访问的企业中,都寻求对环境的保护,减少对环境的破坏。日本工业化发展比我们早,这对我们很有借鉴意义,日本在发展过程中遇到的重大问题和对问题解决方式都值得我们的注意和学习。

    日本企业对于员工的关怀是非常细致和体贴的。在我国,据我了解,许多青年在选择工作时不愿意选择技工这一类的职业,其实技工工资并不低,这与我国老百姓对技工的态度有一定关系,也与企业对技工的管理不善有很大关系。在访问的诸多企业中,对员工的人性化管理是深入到日常工作的方方面面的。在松下环保技术中心看到,不同的车间颜色不同,把员工工作的周围环境涂成不同的鲜艳的颜色,我看到时内心都是很愉悦的,想必这些工人在工作中心情肯定比接触冷冰冰、暗色系的机器更加内心舒畅吧。根据企业的介绍,日本企业对于加班也是有严格的规定的,普遍一天工作八小时,每天最多加班1、2两个小时。听相关人员说在日本加班还是需要向上级征询同意的。不过日本人对于加班也是一种文化,根据导游的介绍,日本人通常要求主动加班,如果不加班,直接回家都会感觉不好意思,有时不加班就会在外面喝点小酒,等段时间再回去。以松下公司为例,根据介绍,松下公司在经营最困难的时候也坚持不裁员,不仅是公司,员工很少有跳槽的,在日本员工跳槽是很少见的,一直在一个公司工作到退休是比较常见,就经常出现,诸如东京大学等日本名校的毕业生去小企业面试,小企业是不会要的,因为他们认为他们无法给他应有的工资等等。

    京瓷公司创造的阿米巴模式也是以人为本的,将领导人一直到基层之间的信任连接起来。京瓷公司的经营理念是:在追求全体员工物质和精神两方面幸福的同时,为人类社会的进步发展做出贡献。在这种经营模式下,员工得到了充分的尊重,便会将工作融入到自己的人生追求当中。

    在这段时间的访问中,我对日本生活中的细节化、人性化有了很深刻的印象。日本酒店里的厕所是独立的,如果发生地震,海啸等自然灾害,厕所是最安全的避难场所;日本卫生间里面的水是可以直接饮用的;我们在乘坐电梯时,电梯的按键是倾斜的;日本每一条街道上都会有盲道;日本的马桶文化也是让我印象深刻。日本的智能马桶盖有座圈加热、温水清洗以及暖风烘干,根据我的亲身体验确实很舒服,同时对于身体健康也很有好处。

    这次日本之行总的来说,收获是非常多的,不仅了解到与专业相关的各式各样的企业,也对日本的日常生活、风俗文化有了一定的了解。

责任编辑:程玥
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