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“定制化+柔性”,揭秘广州天加的全新生产智造系统

2023/1/18    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:信息化案例 e-works年度盘点 智能制造 广州天加  
本文为“2022年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2022年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       广州天加环境控制设备有限公司(以下简称“广州天加”)成立于2010年,坐落于广州增城经济技术开发区核心区,占地约5.3万平方米,现有员工210人,隶属天加集团,是中国中央空调四大品牌之一,亚洲和中国工业空调第一品牌。公司集研发、制造、销售、服务于一体的洁净环境及热能技术的专业化公司,产品应用于医院手术室、生物制药、地铁、微电子行业、大型商业场所。其中空气处理机组市场占有率连续12年稳居国内第一,目前产品已应用于超7000多家电子企业、超4000家制药企业、超7000多家二甲和三甲医院、全国70多条地铁线。

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图1 广州天加环境控制设备有限公司

       广州天加主要服务于华南区,尊贵客户包括:广州地铁、深圳地铁、广州白云机场、广东省人民医院、广东省妇幼保健院、白云山制药、广州科学中心、蓝思科技、华星光电、华润万家等。其中与广州地铁合作开发的“轨道交通地下车站高效制冷系统”,被鉴定为国内首创,制冷机房综合能效比达6.0,研究成果达到国际先进水平,凭借“建筑制冷系统综合能效提升与投资创新模式项目”获得《2021年保尔森绿色创新类别可持续发展奖》。

       公司先后引进国际先进制造设备,高效自动化生产工艺和信息化系统,高效高质量的生产满足市场需求的优质产品。建立以SAP为主体的ERP数字控制体系,从开发到供应链到制造到成品到客户服务的全代码识别系统、内部制造件识别系统、基于5G的主动寻源识别系统,可实现整链条的透明化、可溯源、信息化。

二、企业在智能制造方面的现状

       广州天加在智能化装备及设施方面:围绕产品制造工艺流程,持续投入智能装备与升级,重点在加工、检测、配送等环节全面投入智能装备以提升生产效率、质量水平。智能化装备及设施应用情况如下:

       a)钣金激光下料一体机实现设备联网,按系统清单自动下料、分拣

       b)发泡板自动雕刻机扫码自动调程序,按图纸尺寸自动上料、开孔、下料

       c)全套自动喷涂线实现自动前处理、喷粉、固化全流程

       d)闭式翅片冲压线实现伺服送料、不同型式的翅片成型

       e)全自动长U弯管机实现铜管盘管一次长U成型、伺服定尺,迅速准确

       f)强制式卧式胀管机一个工作循环内完成胀管、扩口及翻边工序

       g)高精度氦检真空箱检漏精度高达2g/年

       h)数控多工位冲床加工精度达到±0.1mm,提高钣金加工精度

       在设备开动率管控系统方面:通过配备智能网关采集设备运行数据,并实时上传至云端服务器形成可视化数据分析模型,实现设备开动时间、效率的管控,通过系统数据支撑设备效率分析,为计划排产、设备投资管理提供数据支撑。

       在PLM(产品生命周期管理系统)方面,基于BS架构构建协同设计系统,实现研发、订单、生产过程端到端打通,通过建设产品参数化、模块化和数据的标准化,达到公司产品技术数据的标准化和受控管理,从源头保证技术数据及标准统一,同时系统也为技术创新、产品创新提供支撑。

       在SAP系统方面,基于CS架构的ERP平台,集采购-生产-销售-财务一体的企业信息资源管理系统,开发订制化的接口,实现资源的集中化调度,支持企业的经营运作,实现从供应商到客户的流程和信息贯通。

       在CRM管理系统方面,基于BS架构搭建,满足采购下单,订单查询,订单追踪功能,建立CRM数据库,实现客户分级管理、渠道建设和决策分析。

       在MES生产执行管理系统方面,通过对制造执行过程进行收集、分析、管理,实现生产关键过程的实时监控,建立安灯系统和工位电脑系统,加强实行实时监控,及时发现异常,快速处理,从而保证和提高生产过程能力,提高生产过程的稳定性,降低不良率,减少批量返工或报废的机会。

       在WMS仓储管理系统方面,通过出库、入库、物料拉动等信息实时控制,实现物料生命周期管理,重点完成收货单确认、扫码收料入库、关单和实时储位管理。

       在SRM供应商管理系统方面,搭建供应链管理平台,完成供应商寻源、认证、绩效管理、招投标管理。

       在人事考勤与绩效管理系统方面,基于BS架构构建物联管理系统(一卡通系统)与信息服务平台(IPS),通过一卡通系统实现考勤、门禁、消费的人脸识别确认,通过IPS系统实现人事考勤、物料采购、绩效管理。

       在产线安全管理系统方面,通过技术与信息化手段规避风险,在关键区域设置烟感、温感及明火检测装置,一但烟雾或是温度超过设定值,自动触发七氟丙烷灭火系统。同时设置有粉尘浓度检测装置,及时在粉尘浓度超标时报警提醒,并通过数据传输到监控室,通知值班人员及时处理。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1. 项目背景介绍

(1)项目背景

       自建厂以来,广州天加持续不断加大智能工厂投资建设,导入SAP企业信息资源管理系统,实现采购-生产-销售-财务资源互通。随着订单小批量,多品种的市场需求愈加强烈,如何实现从客户接单-工厂生产-产品交付的柔性生产已变成燃眉之急。

(2)项目目标

       运用信息化工具拉通客户-采购-生产-交付全价值流,实现生产模块系统数据互联互通,不断提升快速响应、短交期高品质的交付能力。 

2. 项目实施与应用情况详细介绍

(1)项目建设方案

       项目主要建设及应用涉及到的核心软件为PLM系统、SAP系统、MES系统与智能仓储系统WMS等,均为公司IT联系国产厂商针对实际流程自主开发。

       项目以实现各系统的互联互通为目标,技术数据自PLM系统传递至MDM主数据系统统一发放至SAP、CRM、SRM、WMS、PVS系统,从源头实现各系统数据标准统一;业务端,订单自CRM系统下达后导入SAP生产计划、由MES系统执行,WMS系统根据MES工单指令进行配料,过程生产进度及相关信息由MES系统实时反馈,产品完工测试合格后由WMS入库管理,SAP系统内同步报完工,经CRM确认发货节点,信息同步推送CSS服务平台,精准安排安装服务。公司通过信息化系统打通研产销服四大环节,实现数据互通、缩短整体交付期,提升客户满意度。

(2)项目建设情况

       1)接收销售订单实施情况

       公司采用CRM接收订单,根据MES排产和SAP的MRP运算,通过SRM向原材料供应商抛出采购订单需求,供应商通过SRM打印送货单和条码,与公司WMS系统联动,原材料到货后通过WMS扫描条码实现物料的收货、质检、上架、移位、拣货等操作,并将账务信息实时回传至SAP,全过程主要采用RF手持设备代替纸质单据进行操作,库存信息实时更新。

       2)物料配送实施情况

       采用MES系统进行工单排产,结合SAP、BOM信息生成工单物料需求,下发至WMS进行波次合并、库存分配,通过RF指引员工去对应库位取料、拣货、绑车、发运,并将过账信息实时回传至SAP实现信息闭环,通过AGV小车代替人工进行运输上线操作。

       3)生产资源管控实施情况

       生产进度及设备运行状态由MES(制造执行系统)和可视化管理监控平台进行监控,生产过程信息质量、设备、生产等核心数据实时电脑在线通过图表及报表显示,异常信息由ANDON系统及时通过手机端反馈并及时闭环管理,提升生产效率及质量管控能力。

       4)计划与调度实施情况

       CRM客户订单信息上传至MES和SAP系统,计划人员根据人员及设备产能状况信息及待排产产品信息并结合SAP系统中库存信息状况在MES中生成生产作业计划。

       车间管理人员通过现场电子看板对车间生产进度,各工序设备运行实时状态的了解,可以实现即时、高效、准确的精细化和可视化管理,通过SAP,MES等系统集成,构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环管理,生产实时信息及时、透明、顺畅交互传递,从而实现生产计划与现场执行的有效协同。

       5)生产信息管理实施情况

       利用MES系统通过有线、无线网络技术将产品条码和核心物料条码通过扫码的方式进行关联,同时建立生产过程的信息采集如操作人员信息、过程工艺参数、检测参数的智能判定(不合格报警功能)及自动记录。

       关键工序质量控制完成了物料自动扫判系统、扭力值采判系统、真空度采判系统、充注量采判系统、安全检测设备、自动检测采判综合测试台。

3. 效益分析

       通过商用中央空调定制化柔性生产智造系统项目的实施,广州天加取得了良好的效益:生产效率提升8%,产品合格率提升至99.3%,订单交期缩短5%,整体运营成本降低10%。
责任编辑:吴星星
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