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取法乎上,感悟湾区智造之道

2023/3/24    来源:e-works    作者:e-works      
关键字:大湾区考察  智能制造  先进制造业  
2023年3月1日-3日,e-works数字化企业网联合广州制信智造科技有限公司(e-works子公司)组织了“第四届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”。本次考察活动形式多样、日程紧凑、内容丰富,通过实地考察、专家讲解、互动探讨、沙龙交流等方式,考察团成员不仅身临其境地感受了不同标杆企业智能制造建设的最佳实践,也从不同维度和视角深入学习领悟了这些领先企业的成功之道。
       作为全球极具活力的创新中心和先进制造业基地,粤港澳大湾区已成为我国制造业转型升级的重要样板。近年来,在国家产业政策的驱动下,依托制造业规模优势和高质量产业基础,大湾区以智能制造为主攻方向,大力发展先进制造业,智能制造水平得到快速提升,先进制造业产业规模和竞争实力领先全国,并涌现出一大批优秀的智能制造标杆企业及智能制造示范工厂。

e-works第四届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团合影

e-works第四届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团合影

       2023年3月1日-3日,e-works数字化企业网联合广州制信智造科技有限公司(e-works子公司)组织了“第四届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”。本次考察由e-works总经理胥军博士带队,在3天的时间里前往佛山、广州和东莞,实地走访了全球管道品牌代表企业日丰企业集团有限公司、国内最大的数控系统生产商广州数控设备有限公司、中国家居行业领军企业索菲亚股份有限公司、国家级专精特新重点“小巨人”企业广州鲁邦通物联网科技股份有限公司、世界著名家电领军企业佛山海尔滚筒洗衣机有限公司、全球领先的智能设备创新者OPPO广东移动通信有限公司、全球最大的电源供应器制造商台达电子(东莞)有限公司、全球汽车和消费电子的声学解决方案提供商普瑞姆扬声器系统(深圳)有限公司等8家行业标杆企业。本次考察活动形式多样、日程紧凑、内容丰富,通过实地考察、专家讲解、互动探讨、沙龙交流等方式,考察团成员不仅身临其境地感受了不同标杆企业智能制造建设的最佳实践,也从不同维度和视角深入学习领悟了这些领先企业的成功之道。

一、整体规划、分段实施,渐进式推进智能制造

       推进智能制造、建设智能工厂是复杂的系统工程,需要企业围绕中长期发展战略,根据自身产品、工艺、设备和订单的特点,合理规划智能工厂的建设蓝图、分解阶段、逐步推进,才能真正取得实效。通过此次考察可以发现,大湾区的制造企业在推进智能制造以及建设智能工厂过程中,都紧密结合自身实际情况及需求,合理规划智能制造发展蓝图,并采取“整体规划、分段实施、重点布局”的推进策略,循序渐进地实现数字化转型与智能化升级。

考察团在日丰座谈交流

考察团在日丰座谈交流

       例如日丰按照规划蓝图,沿着公司级信息化建设、集团信息化建设、产业/工业/移动互联网和企业数字化转型四个阶段的路径,重点布局数字营销、智能制造、智慧供应链、全链路协同、智能产品和创新探索六大业务,逐步推进数字化转型。在1996—2011年阶段,在公司层级实现了进销存管理系统、供应链系统及OA系统的应用;在2015—2017年阶段,在集团层级逐步上线了ERP、CRM、MES和OA系统;在2018—2021年阶段,日丰集团应用了EMS、WMS、EAM、PLM、SRM、安全卫士和LTC信息系统;自2020年开始,日丰集团开启了企业数字化转型之旅,致力实现数字化工厂、数字化运营、数字化财务、数字化渠道、数字化产品及解决方案的全面整体建设覆盖,从单一的技术应用,到集成的企业信息化建设,直至全面的数字化转型。

       台达电子遵循工业自动化智能制造蓝图,从2014年开始建设第一条自动化生产线开始,逐步构建了由各种单体自动化设备、工业机器人手臂集成的自动化生产线及智能物流;整合了云端物联、包括MES、SPC、PMS、WMS等系统的生产制造管理平台DIAWorks;最终实现了工厂从产线智能设备、管理系统可视化、云端数据优化等层级的全面智能化。

二、推进智能制造,精益先行

       精益生产既是智能制造的基础,又是智能制造的目标。一方面,精益生产是实现智能制造的基础。智能制造不可能建立在低效的生产模式之上,精益生产的本质是消除浪费,以达到降低成本、提高质量、提高生产效率的目的。另一方面,智能制造也为企业实现精益生产提供技术支撑和设备基础。本次考察的多家企业都非常注重精益生产与智能制造的紧密结合,由此也纷纷步入智能制造发展的快车道。

普瑞姆数字化转型推进路径,精益化处于重要位置

普瑞姆数字化转型推进路径,精益化处于重要位置

       比如,在普瑞姆东莞工厂的数字化转型路线图中,精益化就被放在了基础且重要的位置,旨在通过精益管理体系的建设,实现流程改善、方法改善与管理变革。而且,在自动化与智能制造升级的具体实践中,普瑞姆东莞工厂也始终把精益化思想贯穿其中,许多自动化工艺(如焊接自动化)都是通过长期的经验积累,待到经验成熟后才导入其新一代的自动化生产线之中。

       随着技术的进步,3C电子行业已经实现了较为成熟的生产制造模式。为进一步提升效率、降低成本,OPPO近年来启动了“凤凰计划”,通过建立精益智造管理体系,培育精益智造管理人才,连接CRM交易流、IPD产品流、ISC交付流和ISF财务流,从而实现端到端的业务拉通并释放数据价值,最终实现生产、制造、产销、售后的全链路品质数据的可视、分析与决策,从而达到消除浪费、提升效率、降低成本的目的。OPPO的精益智造分为标准化、自动化、数字化、智能化四个阶段,首先是先做好标准化;然后在标准化基础上把精益的、可以固定下来的流程,用IT系统统一管理起来,从而实现信息化;再在信息化基础上,应用数字化工具让数据流动起来,从而实现业务评价指标的快速清晰可见,即数字化;最后,根据数据、最佳实践和人的一些逻辑与判断,形成算法,让系统自主判断、自主控制,形成智能化。

三、导入数字化技术,构建卓越智能制造工厂

       在推进智能工厂建设过程中,通过导入新兴数字化技术推动生产运营升级已经成为共识。通过本次考察可以发现,不同行业的制造企业都在积极探索5G、BI、AR/VR、工业互联网等新兴技术的应用,从而推进生产经营过程向数字化、网络化、智能化方向转型升级。

       例如,鲁邦通依托自主研发的“5G+工业互联网”解决方案构建了智能化的基础设施——智能制造监控大屏,通过感知、物联、云等技术的融合,打造了全流程数字化的生产管理质量管理,实现了人、机、料、法、环等工业生产要素的数字化和智能化,建立起了较高水平的“5G+数字化工厂”。

考察团参观鲁邦通智能制造监控中心

考察团参观鲁邦通智能制造监控中心

       日丰携手中国电信、SIE、广东省科院智能制造研究所、库得克、秉优等5家企业签订战略合作协议,于2021年全面启动了“5G+”数字化智能化工厂项目,通过搭建工业园5G基础网络,提供带宽增强、低时延、数据本地卸载的专有网络,在生产数据采集、设备状态实时监控、统计设备利用率、智能调优工艺参数、大数据分析预测故障等提供技术支撑,正式开启数字化智能化工厂建设新阶段,将共同打造新一代的“灯塔工厂”。

       索菲亚2019年联合广州联通打造了广东省工信厅第一批5G+工业互联网标杆项目,采用5G+MEC模式,完成厂区重点区域5G信号全覆盖,实现车间5G内网建设试点、产线设备5G数据采集、车间设备故障报警及数据大屏展示、5G+AR装备巡检运维等场景应用;投资建设大数据BI(SAP Hana + Hadoop)双结构平台,提升数据应用及数据处理能力,满足未来5年~10年的数据增长,以及业务人员对敏捷式报表的需求,更加聚焦让数据产生价值。

四、根据企业自身发展需求推进自动化,注重实效

       自动化是智能制造的重要标志,但对于企业而言,并不是简单的自动化水平越高越好。企业在推进自动化过程,更注重结合自身发展需求,务实推进自动化建设从而取得实效。如果企业的产品线特别丰富,或者订单多为定制化、个性化需求,自动化基础上的人机结合比全自动化的整体效益或许更高,因为全自动化生产条件下高频次的产线调整成本更高。

       例如,在普瑞姆东莞工厂的汽车扬声器生产车间,为了满足不同客户的订单需求,共存四种类型的生产线:既有全自动化的生产线,已初步具备工业4.0架构,可适应少换型、大批量产品的生产需求,并实现精益少人化生产;也有单元式U形生产线,换型快,可适应多品种、小批量、柔性化生产需求;还有半自动化(局部自动化)生产线,兼具自动化生产和灵活生产的优势,但建设投入比全自动生产线更低,效率比传统的传送带式流水生产线更高;同时还保留了传统的传送带式流水生产线,主要由人工进行生产,为劳动密集型产线,能适应各类生产需求。

考察团参观索菲亚智能立体仓库

考察团参观索菲亚智能立体仓库

       索菲亚作为传统家具制造企业,面临着招工困难、有订单却无法开工的难题,而提升自动化率、建设无人工厂成为破解行业困境的关键。因此,索菲亚为了更好地满足客户需求,提升响应效率,不断开展自动化升级改造,在湖北黄冈、广州增城等生产中心建设了先进的工业4.0工厂,通过智能原材料仓库、智能装备、智能物流设备、智能质量检测设备以及智能成品立库的整线集成,实现了从板材上料、开料、视觉实时检测、封边、钻孔、分拣、包装、入库等制造环节的自动化,极大程度地减少了人工作业,提升了生产效率。

五、智能制造专业人才培养成关注焦点

       企业推进智能制造与科技创新,离不开智能制造人才的培养。据人社局数据统计,到2025年,智能制造领域人才需求约900万人,人才缺口将达到450万人。通过本次考察可以发现,许多企业已经开始着力建设自己的智能制造人才队伍。

       广州数控认为,智能制造和科技创新的推动力量归根结底在于人才的培养,而人才的培养又往往取决于龙头企业与教育事业的紧密结合。因此,广州数控通过“并行研发、高校共建、职教联动”的智能制造人才培养策略,不断加强人才队伍建设,从而提升企业技术水平,已发展成为集科、教、工、贸于一体的国家高新技术企业。广州数控在发展过程中,组建成立了广州数控技术研究开发中心,开创四个研发室“并行研发”的新模式;积极与50多所国内著名高等院校及科研院所开展技术合作,并联合成立了研究中心/实验室,促进建立“以企业为技术创新主体,产学研相结合的技术研发体系”;创办广数职业培训学院,加强高技能人才培养,走出了一条独特且全面的人才培养之路。

考察团在广州数控座谈交流

考察团在广州数控座谈交流

       OPPO认为人才是科技创新的第一资源。OPPO通过构建三位一体的研发体系——“基础技术组织+先行研究组织+工程技术组织”,从而夯实研发基础,打造工程师乐园;同时为推进精益变革,OPPO建立了OPS精益道场人才培养体系,通过外培内训等多种方式,逐层级开展精益道场学习、训练与考核,全面培育精益人才。

六、发展“第二增长曲线”,向服务型制造企业转型

       服务环节在制造业价值链中的作用越来越大,已逐渐成为制造企业发展的“第二增长曲线”,也推动着制造企业向服务型制造企业转变。通过此次考察可以发现,行业领先的制造企业正通过积极应用数字化、智能化技术,驱动企业从生产型制造向服务型制造转变。

台达智能制造工厂解决方案

台达智能制造工厂解决方案

       在全球化竞争下,面对市场需求变化快速的趋势,制造企业亟待开拓新的价值增长领域,通过数字化、智能化技术的应用,提升企业运营效率与客户服务体验,已成为不可回避的课题。例如,台达通过搭建DIAWroks生产制造管理平台、DIAAuto设备自动化整合控制平台,整合云端服务平台、大数据分析、人工智能(边缘计算/云端科技)、数字建模&模拟预测等能力,实现数据分析系统的优化,从而为服务决策提供良好支撑。同时,台达电子凭借对电子电力及自动控制知识的了解和多年制造经验,向工业自动化领域拓展深耕,不仅提供覆盖众多行业的工业自动化硬件产品,还通过自身的自动化、信息化、数字化实践经验,为客户提供涵盖生产自动化设备、设备联网数据采集、制造运营管理等相关系统的整体智能制造解决方案,从单纯的产品制造型企业转型成为提供综合服务的智能制造整体解决方案供应商。

       比如,在户型空间多样化,消费升级、追求更高品质生活,个性化定制需求增加以及行业向全屋定制方向发展等行业背景与趋势下,索菲亚以IDC(信息与数字化中心)、极点三维和宁基智能“三驾马车”为自身的长期数字化战略保驾护航,并通过打造全流程数字化运营体系,覆盖定制家居的完整服务链条,从协同营销、实时设计、智能制造、仓储物流、客户服务等方面构建数字化生态系统,在家居行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾,提高了供应链效率、经销商运营效率和业务流程运作效率,更好地满足了消费者需求。

后记

       本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式,内容丰富、行程紧凑、主题明确。在三天密集的企业考察过程中,深入管道制造、数控装备、家居、家电、消费电子等行业领先企业的生产现场,具体了解和感受了其智能制造最佳实践成果,同时通过座谈会上与专家的面对面交流,团员之间思想碰撞和跨界交流,对推进智能制造也有了更深的启发以及更直观的认识,也为今后的智能制造推进与工作创新提供了新思路、新路径。考察团成员对e-works考察的精心安排给予了一致性的高度评价,纷纷认为此次考察是一次收获之旅。

       关于本次考察的更多详细内容,请查看e-works特别报道:2023第四届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构,将通过考察、论坛和实训等多种形式,持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会,敬请关注:

       2023年3月29日,江苏南京,第二十一届中国制造业MES应用春季论坛

       2023年4月14日,重庆,2023国际智能制造(西南)论坛

       2023年4月19日—21日,浙江杭州-宁波,走进浙江“未来工厂”

       2023年4月20日—21日,江苏苏州,制造运营管理(MOM)技术与实践高级研修班
责任编辑:程玥
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