德方纳米：构建统一生产平台 打造数字化转型试点工厂

客户概述

       德方纳米是全球领先的锂离子电池核心材料研发制造企业，是宁德时代、亿纬锂能等锂电行业领先企业的重要供应商，并力争做“全球锂离子电池材料领域的领导者”。在企业不断发展壮大的过程中，在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。同时信息化、智能化是时代的大趋势，也是必经之路。

       在这样的背景下，华磊迅拓根据德方纳米的需求，提供一套可协同的智能制造解决方案，帮助德方纳米以“精益化”为基础，“自动化”和“信息化”为支柱，通过“精益化、自动化、信息化”三化融合，实现“品质稳定、成本最优、柔性交付”的智能工厂。

解决方案

       1、生产管理，贯穿统一的信息流平台

生产管理，贯穿统一的信息流平台

       OrBit-MOM平台帮助工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，通过工厂信息化、可视化和生产管理水平提升，最终通过部署统一的信息化管理系统，覆盖信息结构，实现业务流、资金流和信息流的贯穿统一，最终达到信息系统应用的“横纵一体化”。

       2、质量管理，建立全面品质保障体系

质量管理，建立全面品质保障体系

       华磊迅拓OrBit-MOM平台通过原材料检验、加工过程控制、质量检验与改进、产品质量总结等功能，对生产加工过程进行全程跟踪，为实现全程质量双向追踪提供信息依据，并为生产过程的优化完善提供更依据，帮助德方纳米建立完善的质量管理体系。基于MES的质量信息化管理实现了对零件从原材料，经生产过程，到成品出库生产全过程质量数据的采集和质量信息的全面可追溯。

       3、设备管理，实时数据化管控平台

设备管理，实时数据化管控平台

       OrBit-MOM平台提供设备台账、设备维护计划与点检、维修保养等全方位的管理，并对设备的运行性能进行分析，使设备处于良好的状态。另一方面，借助OrBit-MOM平台的数据采集SCADA系统的应用，可以实时感知设备各种参数的状态，打造一个实时采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理和传输的可靠数据处理平台。

       4、仓库管理，辅助不同的MRP策略

仓库管理，辅助不同的MRP策略

       借助OrBit-MOM平台的WES应用系统，建立现代化仓库管理模式，简化仓库执行的各项操作，对所有物料、库位进行标准化的条码化改造，同时打通内部和外部供应链的信息流，建立起原材料到成品的全周期的批次及库存管控，实现更快速反馈与更精准跟踪。

       5、能源管理，建立可靠的管理体系

能源管理，建立可靠的管理体系

       华磊迅拓OrBit-MOM平台的能源管理模块能有效监控能源损耗，通过实时的能耗数据，建立能源消耗看板，并通过数据分析进行异常预警或者能耗预测，并据此调整生产，在负荷和成本上达成平衡；同时指导根据产量定能耗指标，计算能耗管理绩效。

项目价值

       华磊迅拓提供一套可协同的智能制造解决方案，帮助德方纳米以“精益化”为基础，“自动化”和“信息化”为支柱，通过“精益化、自动化、信息化”三化融合，实现“品质稳定、成本最优、柔性交付”的智能工厂。

       1、构建统一生产运营管理平台

       构建统一生产平台，支持生产业务端到端流程，实现生产作业控制，作业进度实施反馈，进度可视化；实现生产过程质量管理、分析；实现生产资源管理，合理分配，状态可视；实现产品、物料、质量多级正反向追溯；实现生产车间物料移动管理；实现设备互联，数据自动采集；实现生产物料、质量、人员数据采集；实现生产绩效管理分析和改进；优化当前生产作业流程。

       2、融汇价值流理念建立供应链计划体系

       按用途设计多层级计划架构，时间由远至近计划由粗到细，逐渐平滑需求，配合产能约束及物料供应约束的计划，建立更平稳的可执行的计划流程；针对连续生产特点，承接约束的生产计划结果（能力和物料资源），在车间排程中，透过前后任务单的关联关系，跟单联动，实现由需求节拍点拉动后端生产安排，支持在供应链执行时的价值流有序流动；通过销售预测与要货需求的综合分析平衡，建立订单预测冲抵逻辑；以产品顶层预测为主，建立战略级物资的长期需求计划LTP和提前采购；针对不同物资的需求策略，建立以订单需求与连续补货的方式进行多频使用物资的驱动模式。

       3、协同计划与生产资源

       通过部署统一的信息化管理系统，覆盖信息结构，为德方纳米科技实现业务流、资金流和信息流的贯穿统一，最终达到信息系统应用的“横纵一体化”。

总结

       基于智能制造各系统充分磨合、业务部门管理变革逐步推进、各级管理目标渐进达成的基础上，着手建立集中指挥调度中心，建立智能物流装备、智能检测设备与系统集成，提高人员效率，降低对人的依赖，节约人力成本；同时借助大数据思维和技术手段，基于生产大数据、质量大数据、设备大数据建立各类分析感知模型，为生产工艺、设备维护、能源的优化寻求改进的策略和方法；采用三维建模方式将工厂-车间-设备逐级数字化，满足3D/VR等沉浸式新技术展示要求，综合提升智能制造形象与效果，发挥示范试点效应。