取经问道，感悟日本制造之精髓

       日本作为全球制造强国，在很多核心原材料、关键零部件领域位居全球首位，在装备制造、电子制造、工业自动化等领域，有很多创新实践。且日本制造企业强调工匠精神，践行5S、JTT、可持续发展等理念，值得国内企业学习。

       2023年9月10-17日，e-works数字化企业网组织了“2023第七届日本智能工厂考察”活动。本次考察中，来自不同行业制造企业的高层领导、信息化和生产管理负责人组成的精英团队从东京到名古屋、京都、神户、大阪，先后走进了ABeam Consulting（德硕咨询）、牧野机床、FANUC（发那科）、三菱电机名古屋制作所、KIRIN麒麟啤酒、京瓷、HORIBA（堀场京都制作所）、松下PHP研究所、松下电器、川崎重工等十家日本有代表性的企业。考察团既领略了日本制造企业在推进智能工厂、精益生产和柔性自动化等方面的实践，又了解了日本优秀企业的经营理念。

精益管理与自动化融合应用，讲求时效

       精益管理是一种强调消除浪费、提高效率和质量的管理方法，而自动化则是通过自动化系统和技术来提高生产和业务流程的效率。将这两者相结合，企业可以实现更高水平的生产效率和资源利用率。通过本次考察可以发现，日本企业注重将精益思想从上而下贯穿整个企业，重视将精益与自动化技术融合应用，从而得以降低生产成本，提高竞争力，取得实效。

       例如，牧野机床既通过自动化设备来完成刮研工艺过程，同时还保留了由高级工匠进行手工刮研，确保机床的精度要求达到亚微米级别。而在主轴装配时，必须是专业认证的操作工人来精确调整关键零部件的同心度，并进行动平衡检测以确保关键零件精度。此外，牧野引入了自动化系统来控制和监测生产过程，为保证恒温，车间在不同高度的位置安装了多个温度传感器来监控车间内温度变化，以保证产品质量。

       发那科1980年开始在机加工工厂实施自动化以提高生产效率，之后工厂引入立体托盘仓库提高自动化率。同时发那科在生产过程中实施精益管理，以减少废料和提高质量，并通过数据分析和智能制造来优化生产流程。

       川崎重工明石摩托车组装工厂中有150个焊接设备，96个机器人，这些设备和机器人在摩托车组装和质量控制过程中发挥关键作用。且川崎将精益生产理念融入车间的日常管理中。在生产改进方面，工厂定期进行生产流程审查，以发现潜在的改进机会，确保工厂保持在最高的生产水平上。

践行柔性制造，追求人机协作

       柔性制造的理念是使生产系统更加灵活，能够快速调整以满足不同的产品要求。传统的自动化系统通常是独立于人类操作的，针对大批量生产的产品，会采用自动化产线。但针对多品种、小批量生产的产品，会充分考虑产线、设备和工艺的柔性化需求。此时，人机协作则可以提高生产的适应性，使企业能够更好地满足市场需求的变化。

       例如，三菱电机名古屋制作所可编程控制器/显示器E4工厂中，仅面板实装生产线一天就要进行大约150次生产机型的切换。为了实现变种、变量、小批量的生产方式，工厂需要让设备运转最大化，同步跟进掌握生产线的状态。与此同时，还需要支持人工作业的高效化，实现生产设备与人的最佳调和。

       为了能以高效的方式处理多样化的订单，川崎重工明石摩托车组装工厂采用小批量、多品种的混线生产和装配模式，可以快速调整生产流程。但川崎重工并不一味地追求“机器换人”、“全自动化”，而是追求人机协作、人机共融。

以经营理念为导向，注重企业文化传承

       在现代企业管理中，经营理念和企业文化传承起到了至关重要的作用。这两者相辅相成，共同塑造了一个企业的核心价值观和行为准则。经营理念不仅仅是一句口号，更是内化于企业DNA中的信仰。企业文化是经营理念的具体表现，是一种共同的价值观和行为模式，是员工行为和决策的基准。本次考察团通过参观京瓷株式会社、松下PHP研究所，感受到日本企业对于经营理念的重视和对文化传承的态度。

       京瓷的创始人稻盛和夫先生一直将“敬天爱人”作为一生的人生信仰。由他创立的京瓷也将“追求全体员工物质与精神两方面幸福的同时，为人类和社会的进步与发展做出贡献”作为经营理念。为了公司的发展，每个人都竭尽全力，经营者也用毕生的努力回报大家的信赖，一心要把公司发展壮大成让员工们以在京瓷公司工作为荣的卓越企业，这就是京瓷一直以来的经营之道。

       松下幸之助先生是世界著名电器公司松下集团的创办人，被誉为日本“经营之神”。松下电器自创立以来，一直秉承着“企业是社会的公器”这一理念，利用社会赋予的资源从事商业活动的同时，也与社会共同发展，回报社会。松下幸之助曾说，“一个公司最基本的社会责任, 在任何时代, 都应该是通过经营活动来改善社会。”

以人为本，注重人才培养

       在日本的企业文化中，培养和发展员工的能力被视为至关重要的一项任务。企业通常会投入大量资源用于员工培训，提供完善的培训计划，以确保员工具备必要的技能和知识，从而胜任其工作。一些日本企业还采用“师徒制”，通过将老一辈的员工与年轻员工配对，实现技能的传承。这有助于保持传统技艺和经验的延续。这种注重人才培养的文化也有助于日本企业在全球市场上取得竞争优势。

       例如，HORIBA强调员工的重要性，将员工视为公司最宝贵的资产之一。他们倡导开放、协作的工作文化，鼓励员工发挥其潜力，并积极参与公司的决策和创新过程。此外，HORIBA实行多样化的人才培养计划，包括技能培训、领导力发展和职业晋升机会，鼓励员工不断学习和提升自己的技能，以适应快速变化的科技行业。

       松下电器秉持民主、开放的工作生活方式，将“人人都是经营者” 的理念层层深入。为此，松下电器建立多样化的人才培养渠道，通过持续搭建系统性、全方位的人才培养机制，畅通员工发展通道。以能力评定为基础，松下构建和完善体系化的员工成长发展体制，为员工提供管理职、专任职两套职业路径；组织专题讲座与沙龙，搭建一对一职业发展对话渠道，帮助每一位员工明确职业发展目标，树立职业发展信心。

以创新为驱动，助推企业发展

       在现代竞争激烈的商业环境中，创新已经成为企业取得竞争优势和持续增长的关键因素。创新意味着不断寻求新的、独特的解决方案，以应对不断变化的市场需求。在当今的商业环境中，不仅要跟随趋势，还要创造趋势。本次参观考察的日本企业从创建之始到成功至今，甚至成长为百年企业，也缘于其在发展中不忘积极探索前沿科技的工业化应用，践行创新驱动发展的理念。

       牧野机床的技术创新重点在于提高机床的自动化程度和精度。为此，牧野开发了各种高速加工中心，如水平加工中心和立式加工中心，以满足航空、汽车、医疗设备等领域的高精度加工需求。此外，牧野不仅提供高性能的机床，还研发了自动化生产系统，如机器人自动装卸系统等。

       发那科不断改进工业机器人的智能化水平，包括机器人视觉系统和协作机器人技术。发那科开发了一系列协作机器人，在与人协作的同时不需要物理屏障来保护人员的安全。此外，发那科引入了iHMI技术，使机器人编程和操作更加直观和易用；不断改进其机器视觉系统，使机器人能够更好地感知和理解周围环境。目前，发那科正致力于轻量化机器人的设计，以提高机器人的运动速度和精度。

       三菱电机伺服电机的绕线圈工艺开创行业之先，为了实现自动化、提高效率，将定子切断、展开，像手表链、活页一样，绕了线圈之后，再把它合起来进行焊接。此外，三菱电机开发了高性能的电动汽车驱动系统，包括电机、电池和充电系统，以支持电动汽车的广泛应用；还投资研发了可再生能源技术，如风能和太阳能，以满足清洁能源需求。

       在工业机器人领域，川崎重工不断推陈出新，开发了高性能的工业机器人，目前其正在研发的电子产品产线的物流机器人，具有灵活、轻盈、精准的特点。电动机车领域，川崎重工开发了电动和混合动力机车，内部包含高效的电动机和电池系统，有助于减少尾气排放并提高能源效率。

后记

       本次考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。关于本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：2023第七届日本智能工厂考察

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：

       10月，我们还将前往德国，举办“2023年第十二届德国-丹麦工业4.0考察”，详情参见：https://www.e-works.net.cn/Investigation/report/2023germany/2023germany.html