数据中心BIM应用

 

图1 地下走管方案示例

 

 

 

    1)一体化分布式部署：批量复制、按需扩展、三房归一

 

    将UPS&电池房+空调房+IT机房三房合一，形成新型IT机房，在建设过程中提出标准统一、接口统一的新要求。机房建设从整体建设改为模块级建设之后，由20个模块构成的数据中心在下单后13周后便实现交付使用，快速的IDC部署能力逐步适应了建筑信息化的发展。

 

    2)模块与土建：一次规划、分期投资、快速部署

 

    数据中心在建设过程中采用了土建与IT分离、主体与水电同步建设、各模块按需部署的方式。各模块组件在采用标准化产品的基础上预留接口，可以满足快速生产、快速发货、快速组装的要求，大幅度提高ROI，Capex有效降低10%。

 

    3)模块内部件与通道结构件：灵活应对未来变化

 

    一般来讲，数据中心的生命周期为10-15年，服务器的生命周期为3-5年，随着服务器配置的改变，对微模块采用调整内部供配电与制冷配比的方法，提升微模块使用的灵活性和可用性。

 

    4)密封通道+冷冻水行级空调：降低PUE至1.5

 

    密封通道的设计可以有效隔离冷热气流，实现行级空调就近制冷、就近转移热量、迅速消除局部热点的功能，从而大大提高制冷效率。通过现场测试，PUE可降低至1.5，OPEX降低了35%-40%。

 

    5)智能管理架构：单模块监控与集群监控可提高运维效率

 

    在每个微模块上部署一个触摸屏，并与交换机进行连接，从而共同负责该模块的监控管理。在此基础上，连接北向SNMP接口，采用基于微模块的集群管理，使得界面的清晰度得到保障，进而提高运维效率。

 

 

    1)协同设计阶段

 

    数据中心建设过程中普遍存在参与方专业不同、办公地点分散、沟通效率低以及图纸更新不及时等现象。采用BIM技术，设计师可将模型上传至协同管理平台，各方基于同一模型进行交流，提交表更模型，从而保证模型统一性；业主方可通过平台进行监控、浏览、批注、变更或发布任务等；各参与方可随时随地通过PC或移动端查看图纸和模型，减少了数据损失和沟通成本，大大提高了非专业人士的参与度。

 

    2)设计优化阶段

 

    为充分满足机房环境条件的要求，初设阶段采用精密空调机，其独具送风量大、换气次数高（30～60次/t）、可以使机房内形成整体气流循环、所有的设备冷却均衡等优点，这些是普通空调所不具备的。

 

    但精密系统管径较大（主管道DN150~DN250），会使走廊空间紧张，此时则可采用地板下走管方案（见图1），设计过程中与土建装修进行积极的沟通协同，预留足够的地板空间。各专业在设计过程中通过三维模型进行协同设计、验证，实现了信息无损交流，发现问题及时解决，以得到最优设计方案

 

    3)出图

 

    通过前期准备以及二维模型统一表达，实现了三维立体模型与二维平面图纸的相互转化。各工艺管线、机房设备平面图以及相关节点图、机电安装土建预留和预埋条件要求图、管线密集部位管线布置详图，均可生成相应图纸；模型变更剖面图、大样图均可实现自动更新，大幅度提高工作效率。

 

 

    通过BIM技术在综合数字环境中对信息进行持续更新，可实时访问信息数据，方便各参与方全面及时地了解项目。数据中心在设计、施工和管理过程中产生的数据能够加快决策进度、提高决策质量，起到提高质量、增加收益的效果。

 

 

    建立BIM数据库之后，与5D数据库进行关联，可提高工程量计算的精确性，保证施工预算的精度与效率。BIM数据库达到构件级的数据粒度，通过提供满足项目各参与方所需的数据，可以有效地提高施工管理效率。

 

 

    在三维可视化的基础上添加时间维度，通过模拟施工实现施工计划与实际进度的直观对比。通过有效协同，便于各参与方充分了解项目的整体情况。BIM技术结合施工方案模拟、视频监测，可降低施工过程中的返工率和整改率，避免安全隐患，保证建筑质量。

 

 

    在设计阶段利用BIM技术进行三维可视化设计，通过碰撞检查完成对工程设计方案、净空设计方案、管线排布方案的优化（见图3-4），利用优化后的方案进行施工交底，减少了施工阶段的错误，降低了返工可能性，在避免损失的同时有效提高了施工质量以及与业主沟通的效率。
 

 

图3 碰撞检测示例一图